Разработка тех. процессов при производстве электрических машин

ВВЕДЕНИЕ.

Пособие содержит методические указания для выполнения технологической части курсовых и дипломных работ. Курсовой проект по дисциплине «Технология и испытание электри­ческих машин» выполняется студентами специальности 180.100 «Электромеханика» дневной и заочной форм обучения на VIII и IX семестрах.

Задача курсового проекта заключается в приобретении навыков раз­работки технологических процессов при подготовке производства новых из­делий.

Курсовой проект имеет целью ознакомить студентов с современной практикой и основными проблемами при производстве электрических машин, а также производственными процессами при изготовлении отдельных деталей методами литья, сварки, механической обработки, порошковой металлургии и др.

Особое внимание при проектировании следует уделять специальным технологическим процессам, свойственным только электротехнической про­мышленности: намотке обмоток, пропитке, сушке, сборке коллектора и т.д. Студент должен применять знания, полученные в теоретическом курсе к ре­шению конкретных инженерных задач, самостоятельно принимать решения.

При выполнении курсового проекта необходимо научиться свободно пользоваться широким кругом материалов - рекомендованной литературой, справочниками, стандартами, заводскими чертежами и технологиями, ценни­ками, каталогами и т. п.

Необходимо изучить существующие технологические процессы, про­анализировать их с точки зрения требований производительности, экономии электроэнергии, материалов, автоматизации труда, влияния на окружающую среду и т. д. При принятии решений необходимо обосновать свое решение на основе достоинств и недостатков известных технологических процессов.

В проекте приветствуются инициатива студента в применении новых ма­териалов, оборудования и оснастки.

Если студенту из технической литературы или заводских справочных ма­териалов удалось выбрать оснастку в готовом виде, то такое решение следует считать удачным.

Студент должен представлять четко конструкцию изделия, требования к нему в процессе эксплуатации, свойства и возможности используемых мате­риалов как конструктивных, так изоляционных и проводниковых.

Необходимо выбирать прогрессивные технологические процессы, по­зволяющие экономить материалы, электроэнергию и не загрязняющие ок­ружающую среду. Технологический процесс составляется на основе типовых технологических процессов, используемых в промышленности или разрабо­танных научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими подразделе­ниями отрасли.

При составлении технологической части курсового проекта необходимо выполнить следующие работы:

1.  Анализ исходных данных для разработки технологического процесса (раз-

меры, свойства, требования к детали [узлу] или к изделию в целом)

2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса, по иск аналога единичного процесса или разработка нового технологического процесса.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления при механической обработке.

4. Выбор технологических баз, классов точности чистоты поверхности и квалитетов.

5. Составление технологического маршрута обработки деталей (сборки изде­лия).

6. Разработка технологических операций и контрольных операций.



7. Нормирование технологического процесса.

8. Расчет экономической эффективности технологического процесса.

Необходимость каждого раздела, состав задач и последовательность ре­шений определяется в зависимости от конструкции изделия, его мощности, В1 да и типа производства.

Примерное содержание пояснительной записки к курсовому проекту:

- введение;

- назначение и описание конструкции изделия;

- выбор и обоснование типа производства;

- анализ технологичности изделия и предложения по ее улучшению;

- разработка проектируемого технологического процесса;

- проектирование приспособления или нестандартного оборудования;

- планировка и организация работы на участке (цехе);

- технико-экономические расчеты;

- заключение;

- список литературы.

Объем и содержание технологической части дипломного проекта (ДП) определяется преподавателем.


Технологический процесс (ТП) разрабатывается на узел, чертеж которого имеется в ДП. ТП может быть полным, когда разрабатываются только несколько особо сложных операций по указанию преподавателя (для остальных операций в МК в графе «количество карт» делается прочерк и операционные карты не разрабатываются). В любом случае обязательно наличие маршрутной карты с изложением общей последовательности выполнения техпроцесса в целом.

Практически каждое предприятие сейчас имеет собственную систему технологической документации, т.к. действующая система ЕСТД по ряду причин неудобная и сложная.

В пособии приведена «усредненная» система технологической документации, в основных чертах соответствующая ЕСТД, но более простая.

1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ.

В пояснительной записке к курсовому проекту приводятся сведения о на­значении условиях эксплуатации, описание конструкции, особенности конст­рукции, перспективы совершенствования в новых разработках. Описание кон­струкции ведется на основе чертежа общего вида двигателя. К чертежу при­кладываются основные технические характеристики, это способствует рас­крытию и пояснению специфических особенностей разрабатываемого техно­логического процесса.

Пример технических данных электродвигателя 4 АА 63В2УЗ в таблице 1.

Таблица 1    Данные на двигатель

Мощность, кВт	Номинальное напряжение, В	Частота врашения, n мин-1	cоs j	КПД	Линейная нагрузка, А/мм	Плотность тока, А/мм2
0,55	220/380	2880	0,86	0,73	174-102	8

              

По способу монтажа (ГОСТ 2479-79), по способу защиты, по способу ох­лаждения, длительности работы - все электрические машины отличаются и не­обходимо указывать это отличие для заданного варианта.

Необходимо отметить, из каких материалов изготовлены отдельные дета­ли и сборочные единицы: вал, подшипниковый шит, корпус, магнитопровод и т. д.

Если темой курсового является проектирование участка для испытания электродвигателя на шум и вибрацию, то описание конструкции изделия будет носить иной характер.


В этом случае особое влияние следует обратить на узлы, порождающие шум и вибрацию, и сопроводить описание соответствующими пояснениями.

В  электрической машине различают три основных составляющих шума и вибрации: магнитную, аэродинамическую и механическую.

Снижение магнитной составляющей шума ведется путем сведения к ми­нимуму эксцентриситета (неравномерность) воздушного зазора за счет более жестких допусков на механическую обработку деталей и внедрение ряда до­полнительных технологических операций; иметь строго симметричное распо­ложение элементов конструкции корпуса (ребра жесткости, люки, опорные лапы) по отношению к оси; вращения: свести к минимуму разброс в длине пакета статора в различных плоскостях измерения; обеспечить гарантированный на­тяг пакета

статора в корпус и пакета ротора на вал; плотность шихтовки паке­тов магнитопровода статора и ротора. Аналогично объясняются причины по­явления шумов - аэродинамического характера и механического характера.

При разработке техпроцесса сборочных единиц и отдельных деталей, ука­зывается назначение каждого элемента, требования как конструктивные, так и

эксплутационные к этой детали, выбор и обоснованность выбора материала, из которого изготовляется деталь, обоснованность выбранной степени точности при обработке поверхностей детали.

2. Определение типа производства.

Тип производства определяется исходя из заданной программы выпуска продукции, регулярности и стабильности выпуска. Основной характеристикой типа производства является коэффициент за­крепления операций К30 . Он определяется как отношение числа всех различ­ных технологических операций (О), выполняемых в течении месяца, к числу рабочих мест (Р).

                                               

 Для массового производства                                   К30 = 1.

 Для крупносерийного производства                1< К30 <10.

 Для серийного производства                            10< К30 <20. Для мелкосерийного производства                  20< К30 <40. Для единичного производства - не регламентируется.



Пример определения типа производства.

В цехе изготовляется в течение месяца 10 типоразмеров якорей машины постоянного тока.

Имеется следующее оборудование: гидравлический пресс, бандажировочный станок, ванна для пропитки, печь для нагрева и сушки обмотки яко­ря, сварочный аппарат, три станка для отделки якоря, балансировочный ста­нок, пресс для запрессовки коллектора, два станка для испытаний якорей.

Таблица 2       Технологический процесс содержит следующие операции

	Наименование операции	Оборудование
10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105	Запрессовка коллектора на вал Бандажировка обмоткодержателя Бандажировка постоянных бандажей Изолировка обмотки Разметка якоря Укладка обмотки якоря Сушка обмотки Первая пропитка Сушка после пропитки Вторая пропитка Сушка Сварочная Проточка якоря Продораживание Шлифовка Напрессовка Балансировка Механические испытания Электрические испытания	Пресс Бандажировочный станок   Верстак Печь ПАП-60 Ванна Печь ПАП-60 Ванна Печь ПАП-60 Сварочный аппарат Станок 16К20 Станок 692Р-1 Станок ЗМ132МВФ2 Пресс Стенд Стенд Стенд

Для упрощения расчета считаем, что все станки одинаково загружены:

                              

 Получим в результате расчета серийное производство.

 Большинство изделий электромашиностроения выпускается в порядке серийного или массового производства. Производимая в отрасли типизация электрооборудования, унификация и нормализация узлов и деталей повышают качество одновременно изготавливаемых одинаковых деталей и узлов и спо­собствуют повышению удельного веса серийного производства электротехни­ческих изделий.

  В таблице 3 проведена сравнительная характеристика типов производства, качественная оценка Таблица 3        Характеристика типов производства

Показатели	Производство
Массовое	Серийное	Единичное
Номенклатура продукции	очень небольшая	ограниченная	широкая
Характер выпуска	непрерывно в большом коли­честве	периодический сериями	эпизодический, небольшими партиями
Повторяемость производства	Ежедневная	месячная, квартальная, годовая	отсутствие повторяемости
Ритм выпуска	малый, учащенный (доли часа)	укрупненный (доли суток, месяца)	отсутствие ритма
Степень специализации производства	Специальное оборудование: агрегатные станки, автома­тические линии	специализированное в значительной мере универсально	универсальное оборудование
Построение производственных участков (цехов)	предметно-замкнутые цехи (по признаку де­тали, узла, изде­лия)	предметно-технологическое или технологиче­ское (по признаку выполняемого процесса)	технологическое
( Расположение оборудования	по ходу техно­логического процесса	смешанное в ос­новном по группам однотипных мест	по группам однотипности
Специализация рабочих	узкая, пооперационная	ограниченная по группам однотипных операций	широкое использо­вание рабочих универсалов
Использование специального инструмента, приспособлений	очень широкое	широкое	редкое

 

 

3. Оценки технологичности изделия.

Оценку технологичности конструкции выполняют двух видов: количе­ственную и качественную.

Количественная оценка технологичности конструкции выражается пока­зателями, имеющими конкретные числовые значения, что позволяет объ­ективно сравнивать уровни технологичности разрабатываемой машины с одно­типной (базовой).

Основные показатели технологичности:

полная трудоемкость Т  и полная технологическая себестоимость С. Чаще всего пользуются удельными показателями Ту и Су.

                                          

Для более полной оценки технологичности изделия принимают до­полнительные показатели.

1. Коэффициент удельной материалоемкости, отношение массы машины М в килограммах к ее полезной мощности Р2

                                                   

2.  Коэффициент использования материала КИ , отношение массы мате­риала в электрической машине ММ  к массе затраченного материала МЗ

                                               

3. Коэффициент взаимозаменяемости К» определяется как отношение количества сборочных единиц, собираемых без специального подбора деталей и без применения подгона ЕsП  к общему числу сборочных единиц в изделие Е

                                         

4. Коэффициент применения стандартной оснастки КСО  определяется как отношение количества стандартной оснастки ОС  к общему числу оснастки О

                                             

Обычно КСО < 1, чем выше его значение, тем технологичнее изделие:

5. Относительная трудоемкость ТО  определяется как отношение трудо­емкости отдельного процесса изготовления ТП  к общей трудоемкости из­готовления

                                          

6. Коэффициент применяемости КПР  в соответствии с РД50-33-80 дает возможность определять уровень унификации и стандартизации конкретного изделия

                                               



где п - общее количество типоразмеров составных частей в изделии, п0 - количество оригинальных деталей и узлов.

При определении коэффициента применяемости не учитывают кре­пежные детали, пробки, трубки, бобышки и некоторые другие мелкие детали.

Оценку технологичности изделия проводят путем сравнения показателей технологичности проектируемого изделия с показателями базового изделия. За базовое принимают лучшее по технологичному уровню изделие данного типа.

Пример:  Электродвигатель 4АМ901Л,  мощность 2,2 кВт;   масса 21,5 кг,   масса магнитопровода 15,59 кг,   масса материала электротехнической стали,  затраченной на изготовление магнитолровода 27,29 кг.

Общее количество узлов и деталей, подлежащих унификации 49. Количество оригинальных узлов и деталей 13.

Рассчитать показатели технологичности:

Удельная материалоемкость

 КМ = 21,5 /2,2 =9,8 кг/кВт.

Коэффициент использования электротехнической стали

 КИС  = 15,59/27,29 = 0,55.

Коэффициент применяемости

КПР = (49-13/49 =0,73.

Сводим все показатели в таблицу 4.

Таблица 4 Сравнительная оценка технологичности изделия по

                  расчетным показателям.

Наименование показателен единицы величин сравнения	Условное обозначе­ние	Тип двигателя
4АМ90L4	АОЛ2-31-4
1	2	3	4
Удельная материалоемкость, кг/кВт	КМ	9.8	11,8
Коэффициент использования электро­технической стали	КИС	0,55	0,53
Удельная трудоемкость изготовления. нормо-час/кВт	ТУ	0.69	2,2
Удельная техническая себестоимость, руб/кВт	СУ	12,0	10,0
Коэффициент применяемости	КПР	0,73	0,68
Относительная трудоемкость по видам работ, в процентах
литье	ТОЛ	20,0	36,0
штамповка и шихтовка	ТОШ	6.5	9,0
механическая обработка	ТОМ	12.5	13,0
обмотка, изолировка	ТООБ	24,0	36,0
лакокрасочные покрытия	ТОЛК	2,0	2,5
сборка	ТОСК	15,0	20,0
прочие работы	ТОПР	13,0	8,0

 

4. Оценка технологичности конструкций сборочной единицы.

Для оценки технологичности конструкции сборочной единицы пользуются комплексным показателем технологичности КТ , который определяется следующим образом:                                    ,

где КПОВ – коэффициент повторяемости;

КУД – коэффициент унификации деталей ;

КПМ – коэффициент применяемости материалов.

        

Для определения КПОВ и КУД  следует составить таблицу распределения деталей по преемственности, например, таблица 5.

Таблица 5       Распределение деталей по приемственности

Количество деталей (без крепежа)	Классификация деталей	Общее количество крепежных деталей
собственного производства	нормализо-ванных	покупных	заимство-ванных
nS = 20 NS = 24	5 8	nH = 10 NH = 10	nП = 2  NП = 2	n3 = 3 N3 = 4	nK = 4 NK = 4

nS - количество наименований деталей;

NS - Общее количество деталей в сборочной единице.

К числу нормализованных деталей следует отнести детали, выбранные по отраслевым нормалям. У числу заимствованных относят детали, выбранные по заводским нормалям. Покупные детали не пересчитывают по наименованиям, а принимают по количеству.

По данным таблицы 5

                                       

Для определения коэффициента КПМ необходимо составить таблицу распределения собственных или специальных деталей по применяемым материалам (таблица 6)

Таблица 6        Распределение деталей по материалам

	Металлы	Пластмассы	Итого
черные	цветные	Благородные
Число деталей Количество сорторазме-ров	4 2	15 4	1 1	4 2	NS = 24 nS = 9

По данным таблицы 6:

                                           



Чем ближе КТ к 1 , тем технологичнее конструкция. Следует предложить мероприятия по увеличению КТ , если он мал [3,4].

5. Разработка технологического проЦесса.

Разработка технологического процесса (ТП) начинается с составления карты технологического маршрута (КТМ), в которой указывается номер опера­ции, наименование операции, оборудование, применяемое в данной операции и число операционных карт, на которых составлена операция.

Наименование операции должно быть кратким, например: «намоточная», «пропиточная», «контрольная», или «намотка», «пропитка», «контроль».

Оборудование - наименование и тип, марка станка: если используется пресс, то указать усилие в ньютонах. Запись операции следует вести с пропуском 1-2 строчек между операциями, с тем, чтобы можно вносить необходимые изменения в технологическую документацию. КТМ оформляется схемой, ко­торая приводится в пояснительной записке, а при необходимости выносится в графическую часть проекта. Другие примеры оформления технологических маршрутов приведены в учебной литературе /1/.

Кроме КТМ, разрабатываются более подробные карты выполнения опе­раций, где поясняется выполнение и последовательность переходов, приме­няемое оборудование, приспособления, мерительный и другой инструменты. Записи должны быть ясными, не допускающими двойного толкования, без из­лишней детализации.

В операционных картах контроля указывается, что проверяется, ин­струмент, приспособление, с помощью которого осуществляется контроль и процент контроля. При стабильном технологическом процессе, отработанной технологии, процент контроля должен быть небольшим 5...10%. Но в обмо­точных операциях, операциях пропитки, сборки, необходимо вводить 100% контроль.

В последнее время ни многих предприятиях разработка технологиче­ского процесса ведется с помощью ЭВМ - введен САПР по разработке техно­логических процессов.

5.1. Общие требования

 

Исходным документом для проектирования является полностью оформленный чертеж детали или узла.



Перед началом разработки ТП следует внимательно изучить чертеж, определить полноту технических требований, полноту и правильность исполнительных размеров предельных отклонений, формы и расположения поверхно­стей, а так же содержание таблиц переменных данных, оценить влияние ше­роховатостей на процесс сборки узла, полноту, спецификации на узел.

Общие требования по разработке ТП изложены в пособии в необходи­мом объеме, однако, при желании можно более подробно изучить порядок разработки отдельных технологических карт в ГОСТ 3.1117-81, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1103-82, ГОСТ 3.1402-84, ГОСТ 3.1405-86, ГОСТ 3.1407-86, ГОСТ 3.1408-85, ГОСТ 3.1508-75.

В зависимости от объема ТП может быть маршрутным и маршрутно-операционным.

В маршрутом ТП фактически имеется лишь одна маршрутная карта, в которой более подробно, чем обычно, дано наименование технологических операций. Сами операционные карты здесь отсутствуют: а основные сведения по выполнению операции изложены в МК.

В маршрутно-операционном ТП кроме маршрутной карты имеются и технологические карты отдельных операций.

Вариант построения ТП указывается преподавателем или руководите­лем ДП.

Маршрутная система ТП допускается для очень простых узлов.

На объем ТП большое влияние оказывает организация производства на участке.

При разработке ТП следует предполагать, по крайней мере, серийное производство.

В МК для всех операций должен указываться разряд работ. Он зависит от сложности выполняемой работы и серийности изделий. Самый высокий разряд для одной и той же работы должен быть при единичном производстве, самый низкий - при массовом производстве и конвейерной сборке.

ТП, разработанный для ДП, является учебной работой. Не следует за­блуждаться насчет возможности его внедрения в реальном производстве. Студент разрабатывает ТП на основе имеющегося образцового ТП на подоб­ный узел,

который должен быть предоставлен ему преподавателем или руко­водителем дипломного проектирования.

Возможна разработка ТП на основе косвенной информации в техниче­ских справочниках и учебных пособиях, однако и в этом случае общие пра­вила построения ТП и разработки операционных карт должны соблюдаться.



Если образцовый производственный ТП является типовым и распро­страняется на несколько исполнений или типоразмеров узла, детали, то сту­дент на его основе должен разработать собственный новый единичный ТП только на одно исполнение, соответствующее его ДП.

Нумерация страниц в ТП ведется отдельно по каждой технологической операционной карте. Общей сквозной нумерации страниц ТП в ЕСТД не предусмотрено.

Если необходима, общая сквозная нумерация страниц в пределах пояс­нительной записки ДП, то в картах ТП на каждой странице будет 2 номера: один - сверху в соответствующей графе бланка карты, другой - снизу, озна­чающий порядковый номер страницы в пределах пояснительной записки.

В состав ТП входят карты:

1)  титульный лист (ТЛ);

2)  операционная карта сборочных работ (ОКС);

3)  операционная карта механической обработки (ОКМ);

4)  операционная карта контроля (ОКК);

5)  операционная карта раскроя (ОКР);

6)  операционная карта термической обработки (ОКТ);

7)  операционная карта металлопокрытий (ОКП).

Карта эскизов сама по себе не является отдельным документом, а вхо­дит в состав операционных карт в качестве последнего листа соответствующей операции, перед которым располагаются листы с текстовой информаци­ей в виде переходов.                                         

В пояснительной записке операционные карты ТП располагаются в порядке, соответствующем последовательности выполнения операций в МК.

Текстовая часть ТП может быть выполнена от руки или машинным  способом. Рамка бланка должна быть напечатана машинным способом.

При ручном выполнении текста используется шариковая ручка, желательно черного цвета. Почерк должен быть достаточно разборчивым, реко­мендуется стандартное написание букв и цифр в соответствии с ЕСКД. Строки текста располагаются через 8-10 мм.

При машинном выполнении текста может использоваться пишущая машинка или принтер компьютера. Для печати должна использоваться лента только черного цвета. Строки печатаются с промежутком в один интервал.


Не допускается пропуск линий, очертаний букв и цифр. Записи в картах не должны сливаться с линиями.                       

На каждом бланке имеются:          

-  верхний информационный блок - в нем указываются сведения по  назначению выполняемой операции, об изделии, о номере операции, границы граф с различной информацией и т.д.;

-  нижний информационный блок – где указываются вспомогательные сведения о разработчике ТП и согласующих лицах;

-      центральное поле для текста переходов.

Текстовая информация в картах ТП записывается построчно с присвое­нием каждой строке своего служебного символа (далее СС) в соответствии с размещенной на них информацией.

Строки могут быть дополнительно разделены на графы, при этом всей строке присваивается  двойной индекс из двух СС разделенных дробной чертой.

Если информация, которую необходимо разместить в соответствующей графе большая и не входит в полном объеме на одну строку в пределах гра­ниц графы, то допускается перенос текста наследующую строку, но в пределах границ этой же графы. В этом случае следующая строка с другой инфор­мацией должна быть также смещена вниз на соответствующее число строк так, чтобы не было наложения информации.

Пример для МК:

В	20    30    Испытания электродвигателя
Г	Технические условия
Д/К	Пульт 72С.6215; Источник питания
	72С.4832, Моментомер 4385;
	Отвертка 0.8 х 240

На каждой карте ТП в верхнем информационном блоке приведено наименование граф и их границы для всех вариантов строк, использующихся на                                                                                                                                                                                                       бланке операционной карты. Последовательность записи информации в стро­ке должна соответствовать этому примеру.

Перечень СС приведен в таблице 7.



В картах ТП информация обычно записывается построчно группами. Например, в МК такая группа строк является информацией в нескольких строках, относящаяся к одной операции, а в операционных картах - это ин­формация в нескольких строках, относящаяся к одному переходу.

При записи информации в картах ТП такие группы строк должны визу­ально отделяться друг от друга. В пределах одной группы строки должны следовать подряд друг за другом в случае машинного выполнения ТП, или через 3-5 мм - при записи текста вручную.

Между соседними группами строк, располагающихся на одной страни­це карты, следует оставлять промежуток в 4-6 строк при машинном выполне­нии или 20-30 мм при записи текста вручную.

Таблица 7          Служебные символы для строк

СС

Содержание информации в строке

В Г Д Е И К М Р Ц

Номер цеха, наименование операции Номер документа, заменяющего операционную карту Шифр и тип оборудования, количество листов в операционной карте Информация о трудозатратах Информация об оснастке, необходимой для выполнения перехода Информация о комплектации перехода Информация по материалам необходимым для выполнения операции Информация по режимам резания Информация об отходах при раскрое материала

Текст в картах записывается построчно с переносом слов в соответст­вии с правилами русского синтаксиса и пунктуации. Не допускается перено­сить обозначения стандартных деталей и узлов, а так же обозначения стан­дартов.

Пример:            5-14КД ОСТ 131528-80

Ў               Ў

   Обозначение    обозначение

      детали              стандарта

Рекомендуется всю группу строк, относящуюся к одному переходу в операционной карте или к одной операции в МК, располагать на одном листе карты.

Допускается выполнять рамку бланка карты машинным способом, а за­тем вносить в него текстовую информацию от руки.

Если для правильного выполнения операции требуется дополнительная  общая информация, относящаяся ко многим переходам, то вместо того, чтобы писать ее в каждом из них, можно оформить ее только один раз в виде технических требований к операции (далее ТТ).


ТТ располагаются на первом листе карты и группируются по содержанию. Для разных карт принцип группирования ТT может быть различным. В ТТ, например, могут быть записаны  требования по технике безопасности, по правилам обращения с точными деталями и т.п.                                                

Во всех операционных картах переходы нумеруются числами кратными пяти из ряда 5, 10, 15, 20 и т.д.  

При внесении изменений в готовый ТП допускается вновь вводимым переходам присваивать промежуточные номера.

Во всех операционных картах переходы записываются в логической последовательности выполнения операций.

Технологический эскиз в операционной карте, как правило, должен располагаться на отдельном последнем листе карты. В виде исключения, для простых узлов, допускается размешать его на первом листе операционной карты технологической операции или даже на первом листе МК перед первой операцией, если он требуется при выполнении нескольких операций.

 

5.2. Заполнение верхнего информационного блока.

 

В верхнем информационном блоке есть графы общего назначения, еди­ные для операционных карт всех типов, и графы со специальной информаци­ей, относящейся к конкретной операционной карте.

Особенности заполнения граф со специальной информацией изложены в разделах, описывающих правила заполнения соответствующих операци­онных карт.                             

Графы общего назначения имеют вид:

1			4	5
ВГУ	3		6
7	8	8	8
Цех	Опер.	Наименование операции
9	10	2

В графы общего назначения вносится информация:

1 - индекс изделия;  

Примечание - согласно чертежу каждое изделие имеет полное наименование и индекс (краткое наименование). Пример - трехфазный электродвигатель.

АДС-600. Здесь: трехфазный электродвигатель - полное наименование изде­лия, а АДС-600 - индекс изделия.

2  - наименование операции согласно МК;

3  - номер техпроцесса - соответствует номеру чертежа детали или уз­ла, на который составлен техпроцесс;



4 - количество листов в операционной карте ( графа имеется только на первом листе карт);

5 - порядковый номер листа операционной карты в пределах операции (если в операции имеется только один лист, то в этом случае в этой графе ставится прочерк, а заполняется только графа 4);

Примечание - листы карт нумеруются отдельно по каждой операции.

6 - условный номер, присвоенный операционной карте внутри ТП. Ус­ловный номер состоит из индекса и порядкового номера карты данного типа в ТП. В качестве индекса используются сочетания букв "МК" - для МК, "ОК" - для ОКМ, ОКС, ОКР, ОКТ, ОКП, и "ОКК" - для ОКК;

Пример: В ТП имеются три операции. Им будут присвоены условные номера ОК-1.ОК-2.ОК-3.

7  - полное наименование узла или детали, на который разработан ТП;

 8  - литера изделия (в учебных ТП не указывается) соответствующая литере, присвоенной чертежу, на основании которого разработан ТП;

9  - номер цеха (в учебных ТП не указывается);

10  - номер операции согласно МК.

Над правым верхним углом рамки блока записывается номер формы карты (допускается не вносить).

5.3. Заполнение нижнего информационного блока

 

В нижнем информационном блоке есть графы общего назначения, еди­ные для карт всех типов и графа с наименованием операционной карты.

Блок имеет вид:

	Разработал Проверил Н.контр Утвердил	1	2	3
4

В графы вносится информация:

1 - фамилия разработчика, проверяющего лица или нормоконтролера;

Все три строки с фамилиями вносятся только на первом листе, карты, на вто­ром и последующих листах остается только одна строка - "Разработал". При этом уменьшается, соответственно, высота всего блока в целом;

2   -   подпись;

3   -   дача подписания документа;

4   -   строка с наименованием операционной карты согласно п.2.8.

5.4. Заполнение титульного листа (ТЛ).

ТЛ предназначен для указания наименования и номера техпроцесса, а так же подписей разработчика ТП и проверяющего преподавателя.


ТЛ оформляется на бланке по форме 1.

Наименование и номер ТП на титульном листе должны соответствовать наименованию и номеру чертежа детали или узла, на основании которого разработан ТП.

Номер ТП, составленного на основе заводских чертежей, может соответствовать номеру соответствующего заводского чертежа (т.е. в этом случае номер ТП не будет соответствовать чертежу ДП, которому должен быть присвоен многозначный номер согласно методическим указаниям выполнения ДП).

В нижней части титульного листа вносится год защиты ДП или КП (курсового проекта).

Фамилия и инициалы автора ТП и согласующих лиц записываются прописными (большими) буквами.

Пример оформления ТЛ приведен в приложении Е.

5.5. Заполнение маршрутной карты.

МК выполняет роль сводного технологического документа, в котором описывается общая последовательность выполнения операций в пределах ТП. МК выполняется на бланке по форме 2 - для первого листа МК, и по форме 2а - для второго и последующего листов.

В верхнем информационном блоке бланка МК графы со специальной информацией имеют вид:                       

В	Цех	Операция	Наименование операции
Г	Обозначение документа, инструкции
Д/К	Шифр	Наименование и обозначение оборудования	Кол-во карт
Е	СМ	Проф.	Р	УТ	КР	КОИД	ЕН	ОП	Кшт	Тпз	Тшт

В поименованных графах вносится информация:

-    в строке, имеющей СС "В" вносятся номера цеха и операции, а также наименование операции;

-   строка, имеющая СС "Г" заполняется только в случае, если для этой операции отсутствует операционная карта. В этом случае в строке ука­зывается наименование и номер документа, заменяющего операционную карту, например, номер программы - методики или технических условий на из­делие при приемо-сдаточных испытаниях, номер производственной инструк­ции - для специальных технологических процессов;

-  в графе "Шифр" указывается условный шифр оборудования, ис­пользующегося при выполнении операции для целей внутризаводского учета (в учебных ТП графа не заполняется).


Наименование оборудования должно быть кратким, например пульт, стенд, спецоборудование и т.п. Для всех ра­бот, выполняемых на специализированном рабочем месте, рекомендуется записывать единое общее наименование - верстак. Количество карт - коли­чество листов в соответствующей операционной карте;

-     в строке, имеющей СС "Е" указываются экономические сведения

по операции;

-     СМ - степень механизации операции согласно таблице 8;

-   Проф. - код профессии рабочего по общероссийскому класси­фикатору согласно таблице 9;

-     Р - разряд работы для операции;

-     УТ - код условий труда по общероссийскому классификатору

согласно таблице 10;

-     КР - количество рабочих, одновременно (параллельно) выпол­няющих одну операцию;

-     КОИД - количество одновременно обрабатываемых деталей;

-     ЕН - единица нормирования, мин;

-     ОП - объем производственной партии, штук;

-     Кшт - коэффициент штучного времени согласно таблице 11;

-     Тпз   - подготовительно-заключительное время на операцию,

мин;

-  Тшт - штучное время на операцию, мин.

Таблица 8            Степень механизации (СМ) по ГОСТ 3.1121-84

Оборудование	Код
Ручные операции Универсальные станки Станки с ЧПУ Агрегатные станки Автоматические линии	1 2 3 4 5

Таблица 9               Код профессии (Проф.) согласно квалификатору

Профессия	Код
Оператор автоматических линий Токарь Сверловщик Фрезеровщик Резьбонарезчик Слесарь-сборщик Контролер Термист Транспортировщик Испытатель Электромонтажник	154474 18149 18305 17479 19630 17983 18456 13063 19100 19217 18069

Таблица 10         Код условий труда (УТ) по ГОСТ 3.1121-84

Условия труда	Код
Нормальные Тяжелые, вредные Особо тяжелые, особо вредный	1 2 3

Таблица 11          Коэффициент штучного времени (Кшт).

Коэффициент Кшт	Количество одновременно обслуживаемых станков
1,00 0,60 0,43 0,39 0,35	1 2 3 4 5

Примечание - сведения в строке Е заполняются по необходимости по согласованию  с руководителем ДП. Допускается не заполнять отдельные графы.

Наименование операции должно кратко характеризовать содержание ра­боты в операции.

В состав наименования операции должно входить ключевое слово со­гласно таблице 12 и слово или группа слов с пояснительной информацией к нему. Наименование операции должно быть, возможно, более кратким и не должно повторяться. Допускается в наименовании операции ограничиться только одним ключевым словом при условии, что в МК нет другой операции с таким же наименованием, и будет исключена возможность ошибки.

Таблица 12     Ключевые слова

Ключевое слово	Ключевое слово	Ключевое слово	Ключевое слово
Балансировка Бандажировка Гибка Гравировка Заготовка Зачистка Запрессовка Изолировка Испытание Комплектование Контровка	Контроль Лужение Маркирование Монтаж Настройка Намотка Накатка Нарезка Напрессовка Отделка Очистка	Опрессовка   Пайка Подготовка Приклепывание Правка Проверка Разборка Расконсервация Регулировка Ремонт Резка	Сборка Сверление Склеивание Термообработка Упаковка Установка Формовка Штифтовка Электромонтаж

При разбивке ТП на отдельные операции следует разделять между собой разнородные операции, выполняемые на разном оборудовании, а так же ра­боты, требующие разной квалификации исполнителя. Степень детализации операции также зависит от вида организации производства на участке. На­пример, при поточной форме организации объем! операции уменьшается, при массовом - наоборот увеличивается.

Рекомендуется разделять между собой работы:

-   заготовительные работы - заготовка проводов, прокладок, комплектование деталей, расконсервация деталей;   

-    слесарные работы - любая механическая обработка деталей;

-   сборочные работы - любые работы по соединению отдельных дета­лей и элементов в единый узел;      

-   электромонтажные работы - электрический монтаж схем с помощью пайки, сварки и резьбовых соединений;  



-   отдельные операции на готовом изделии; 

-   пропитку катушек;                     

-   испытания и настройку изделий;

-   нанесение лакокрасочных покрытий.

Если требуется перезакреплять узел в приспособлении, то это должно выполняться в разных операциях.                           

Наименование операции должно быть в именительном падеже.

Наименование должно состоять из одного предложения. В маршрутном ТП допускается использовать несколько предложений.

С целью сокращении текста допускается вводить в наименование условное

обозначение элементов согласно принципиальной схеме изделия.

Примеры:  Установка С1, С2

Пайка A1-5, 4, 8

 Если в операции используется несколько, видов оборудования, они запи­сываются через точку с запятой: 

Пример: пульт 72С.432; Источник питания 72С.6385.

Если в операции введена строка с номером документа, то операционные

карты должны отсутствовать, а в графе "Кол. карт" ставится прочерк.

Операции нумеруются числами кратными 10 из ряда 10, 20, 30, 40 и т.д. При внесении изменений в готовый ТП допускается вновь вводимым опера­циям присваивать промежуточные номера.

Общие указания, относящиеся ко всему ТП в целом, записываются на первом листе МК перед первой по порядку операцией.

Для простых деталей допускается вводить один общий эскиз на все опе­рации, помещая его на первом листе МК перед первой по порядку операцией.

 

5.6. Заполнение операционной карты сборки (ОКС)

 

ОКС заполняется по формах 3,3а. Пример оформления ОКС - в Прило­жении Д.

В верхнем информационном блоке бланка графы со специальной информацией имеют вид:

Код, наименование оборудования	Тв	То
В	Переход	Содержание перехода

В поименованных графах вносится информация:

-   код, наименование оборудования должны соответствовать указанным в МК;

-  в обозначении входящих деталей, узлов, материалов указываются только номера деталей, узлов, а для материалов - только их марка из одного слова;



- в обозначении инструмента, приспособлений указывается наименование и шифр.

Пример: штангенциркуль ШЦ-1;125-0,1;

     подставка специальная.

Если требуется несколько наименований и типов приспособлений, то они записываются через точку с запятой.

Пример: молоток 100; отвертка 0,8 х 240.

Для специального инструмента допускается записывать только его на­именование без заводского номера.

Графы "Код, наименование оборудования" вносятся только на первом листе ОКС. На втором и последующих листах они не вносятся, а высота са­мого блока

соответственно уменьшается.

ОКС заполняется для операций сборки узлов, клепки, склеивания, на­мотки, пропитки, сушки, пайки, электромонтажа, настройки и испытания из­делий. .

В тексте переходов должны записываться полные наименования и обо­значения деталей и узлов, а также полные наименования (длинные наимено­вания следует сокращать до одного двух слов) марки материалов.

Информация в строках "Л/К" предназначена для комплектовки перехо­да, в

них повторяются обозначения всех деталей и узлов, установленных в данном переходе с указанием их количества. Для материалов указывается только их марка, причем для них в графе "кол-во " ставится 1.

Пример:

0 Л/К Л/К Л/К Л/К

15 Установить блок 115.410 и закрепить его винтами 3-10-КД ОСТ 31528-80 с шайбами 3 – КД ОСТ 111532-74, подложив прокладку из фторопласта Ф-4 согласно эскизу. 115410                                                                                                             1 3-10-КД ОСТ 131528-80                                                                                4 3-КД ОСТ 111532-24                                                                                     4 Фторопласт Ф-4 25 х 40 мм                                                                          1

При установке однотипных деталей с одинаковым вариантом крепления можно применять упрошенную запись переходов, когда в первом по порядку  переходе подробно записываемся, порядок установки одного узла, а во всех  последующих делается ссылка на этот переход.


Однако при этом строки  Л/ K по комплектации переходов должны записываться для каждого перехода в отдельности. 

Пример:

0 Л/К Л/К Л/К И

25 Повторить переход 15 лля установки блока 121441, подложив под болт А шайбу 3402А-1-3-10-КД согласно эскизу. 121442                                                                                                             1 3-20-КД ОСТ 31528-80                                                                                  2 3402А-1-3-10-КД                                                                                            1 См. Пер. 15

0 Л/К Л/К Л/К И

30  Повторить переход 15 лля установки блока 121445, подложив под болт Б шайбу 3402А-1-3-10-КД согласно эскизу. 121445                                                                                                             1 3-20-КД ОСТ 131528-80                                                                                3 3402А-1-3-10-КД                                                                                            1 См. Пер. 15

Текст перехода должен однозначно определять содержание выполняемых работ, но в то же время ТП не должен подменять собой чертёж изделия.

В состав текста перехода входит:

- основная часть со сведениями, касающимися непосредственно выпол­няемой работы (например, о способе закрепления детали в узле);

- вспомогательная часть со сведениями, касающимися общих особен­ностей работы (например, об ориентации детали перед сборкой).

При разбивке операции на переходы следует учитывать серийность производства, вид работы, габариты изделия, оснастку.

При массовом производстве делают очень мелкую разбивку работ, при единичном - наоборот, их укрупняют. Для изделий больших габаритов и веса переходы группируют так, чтобы меньше передвигать или поворачивать их при сборке в ходе выполнения операции.

При необходимости записи в тексте перехода формул следует выделять их из общего текста и давать расшифровку переменных данных в формуле, обязательно указывая для них единицы измерения.



Пример:

...отрегулировать зазор А шайбами 4741S0. Толщину шайб рассчитать по формуле:

А = 0,56Р-9,ЗГ,

где А - зазор, мм;

       Р - толщина шайбы 474.150, мм;

       Г - высота буртика, мм.

В тексте перехода должна указываться марка материала, причем допус­кается сокращать длинные названия материалов до 1-2 слов.

Текст переходов записывается в повелительном наклонении.

В состав текста перехода входит ключевое слово и слова со вспомога­тельной информацией.

Ключевые слова выбираются из таблицы 13

Таблица 13

Ключевое слово	Ключевое слово	Ключевое слово	Ключевое слово
Ввести	Наложить	Пропитать	Регулировать
Закрыть	Намотать	Прижать	Установить
Испытать	Покрыть	Паять
Запрессовать	Повернуть	Сдвинуть
Закрепить	Проверить	Состыковать

ТЭ разрабатывается согласно п. 5.12

 

 

 

 

5.7. Заполнение карты механической обработки (ОКМ)

ОКМ заполняется на формах 3,3а.

Пример оформления ОКК приведен в приложении Д.

В верхнем информационном блоке бланка графы со специальной информацией имеют вид:              

Материал

Твердость

КЗ

ЕВ

МД

КОИД

Тв

То

Профиль и размеры

Наименование

О

Пер.

Содержание перехода

И

Обозначение инструмента, приспособлений

Р

Д или В

L

t

i

s

n

v

 

В поименованных графах вносится информация:

КЗ — количество заготовок, получаемых из одной исходной заготовки;

ЕВ - код единицы нормирования; 

МД - масса детали, кг;

КОИД - количество одновременно изготавливаемых деталей, штук;

Тв - вспомогательное время на операцию, мин; 

То - основное время на операцию, мин;

Д или В - расчетный размер обрабатываемого диаметра или ширины детали, мм;                           



L - расчетный размер длины рабочего хода, мм;

t - глубина врезания в материал, мм;

i - число проходов, шт.;

n - частота вращения шпинделя, об/мин.;       

v - скорость резания, м/с.

ОКМ используется для описания любых видов механической обработки - растачивание, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и т.п.

Перед началом разработки КО следуёт внимательно изучить чертёж детали и технические требования к нему, с цельно правильного составления плана обработки и выбора инструмента и измерительных средств.

При анализе чертежа рассматривают:  

 1)    возможность применения экономичных видов обработки;

 2) возможность назначения оптимальных технологических баз с выдерживанием общих законов их назначения при механической обработке, совпадения технологических, конструкторских и измерительных баз, соблю­дение постоянства баз на нескольких операциях и обработки детали за один установ;                                                               

3)   возможность использования черновых необработанных поверхно­стей для технологических баз на последующих операциях;

4)  возможность использования готовых обработанных поверхностей  для технологических баз на последующих операциях;

5)  возможность многостаночного обслуживания при длительном цик­ле обработки (при времени обработки более 5-10 мин.);

6)   обоснованность назначения степени точности размеров, имея в ви­ду, что возрастание точности обработки резко повышает себестоимость дета­ли;

7)   жёсткость детали, что сказывается на точности размеров и шерохо­ватости поверхностей.

В графе "Материал" указывают наименование и марку материала без указания стандарта или технических условий на него. Допускается для обще­известных марок металла не ставить их наименование, ограничиваясь только маркой.

Пример: Сталь ЗОХГСА

      Латунь ЛС59-1

       ЗОХГСА     

При разработке маршрута на обработку детали первыми всегда дела­ют операции по созданию технологических баз.


Дальнейшая последователь­ ность обработки зависит от конструкции детали и этапов обработки. При зна­чительной толщине

снимаемого слоя металла обработку ведут в несколько этапов: обдирка, черновая обработка и чистовая обработка.

ТЭ составляется по правилам, указанным в п.13. При составлении ТЭ к операции для большей наглядности необходимо выделить обрабатываемые в данной операции поверхности толстой линией 2S или 3S по ГОСТ 2.303-68. Т.к. в учебной работе ТП обычно выполняется в белках, более целесообразно выделять эти поверхности карандашом красного цвета с обычной шириной линии.

На ТЭ все обрабатываемые поверхности нумеруются арабскими циф­рами, проставляемыми в окружностях диаметром 6-8 мм, и соединяются с размерной линией для соответствующей поверхности. Разрешается не нуме­ровать поверхности притупления углов, кромок, ребер.

Нумерацию следует производить по направлению часовой стрелки.

Обычно нумерация производится в пределах ТЭ к одной операции. Однако для очень сложных ТП возможна сквозная нумерация по всем ТЭ, имеющимся в операционных картах, входящих в его состав. При этом одни и те же поверхности, указанные в разных ТЭ должны иметь одинаковое обо­значение.

Допускается не обводить окружностью номера обрабатываемых по­верхностей в тексте перехода.

Пример: Развернуть отверстие 3. Точить канавку 2.

В тексте переходов применяется краткая форма записи, при которой размеры и обрабатываемые поверхности не указываются, а делается только ссылка на буквы, которыми они обозначены на ТЭ. При этом подразумевается, что ТЭ обладает достаточной информативностью и однозначно определяет указанные сокращенные сведения по выполняемой работе. При формиро­вании текст перехода следует стремиться к оптимизации информации, с тем чтобы сделать его возможно более коротким. 

В состав текста перехода обязательно должны входить:

1)   ключевое слово, отражающее суть выполняемой работы;

2)   слово с пояснительной информацией к ключевому слову;



3)  дополнительные слова, способствующие лучшему пониманию рабочим смысла выполняемой работы.    

Ключевые слова выбираются из таблицы 14.

Слова с пояснительной информацией выбираются из таблицы 15, при этом может использоваться как краткая, так и полная форма записи слов.

Слова с пояснительной и дополнительной информацией выбираются из таблиц 15,16, при этом может использоваться как полная, так и краткая форма записи слов. 

Примеры: Расточить отверстие 1.

                  Точить кольцевую канавку 1.

        Долб. отверстие 3, выдерж. разм. 5

Таблица 14          Ключевые слова для переходов механической обработки

Ключевые слова	Ключевые слова	Ключевые слова
Вальцевать Врезаться Галтовать Гравировать Довести Долбить Закруглить Заточить Затыловать Зенкеровать Навить Накатать Нарезать	Обкатать Опилить Отрезать Подрезать Полировать Притирать 11риработать Протянуть Развернуть Развальцевать Раскатать Рассверлить	Расточить Сверлить Строгать Суперфинишировать Точить Хонинговать Шевинговать  Шлифовать  Цековать Центрировать Фрезеровать

Таблица 15   Слова для пояснительной информации к ключевым словам

                       переходов механической обработки

Полная форма	Краткая форма	Полная форма	Краткая форма
Боковые	Бок.	Контрольное	Контр.
Выдерживать	Выдерж.	Левый	Лев.
Глубина	Глуб.	Наибольший	Наиб.
Долбить	Долб.	Нижнее	Нижн.откл.
Допустимое	Доп.отклон.	отклонение
отклонение		Номинальный	Номин.
Зубчатый	Зуб.	Основные	Осн.
Измерительная	Измер.гол.	Окончательный	Оконч.
головка		Операция	Опер.
Индикатор	Инд.час.тп.	Проверить	Пров.
часового типа		Прошить	Прош.
Индикаторная	Индик.ст.	Предваритель-	Предв.
стойка		ный
Измерить	Изм.	Приспособле-	Присп.
Измерение	Измер.	ние
Индикатор	Индик.	Пробка	П-ка
Конусность	Конусн.	Правый	Прав.
Конусообраз-	Конусообр.	Размер	Разм.
ность		Разметка	Размет.
Конический	Конич.

Таблица 16 Слова для дополнительной информации к ключевым словам

                    переходов механической обработки

Вспомогательное	Вспомогательное	Вспомогательное
слово	слово	слово
Внутренняя	Наружная	Ступенчатая
Глухое	Последовательно	Т-образный
Диаметр	По копиру	Уплотнительная
Кольцевая	Предварительно	Фасонная
Коническая	С подрезкой торца	Шлицевый
Криволинейная	Согласно эскизу	Шпоночный
"Ласточкин хвост"	Сквозное
Окончательно	Спиральная

 

Припуски на механическую обработку рассчитываются по общим пра­вилам, изложенным в соответствующей технической литературе.

При назначении припуска на операцию учитывают следующие основ­ные показатели:                                       

- при черновой обработке должны сниматься все поверхностные дефекты - раковины, кривизна поверхности, литник и т.п.;

- после обработки должен быть снят поверхностный слой металла с на­клёпом, образовавшийся после выполнения предыдущей операции;

- должно быть устранено влияние пространственных отклонений, образовавшихся вследствие использования разных технологических баз в разных операциях, из-за нежёсткого закрепления детали при обработке, из-за недостаточной жёсткости детали и других факторов.

При необходимости использования в переходе нескольких наименова­ний оснастки, инструмента и приспособлений они записываются в пределах установленной графы через точку с запятой (;) с возможностью переноса на следующую строку. Если для выполнения перехода требуется несколько на­именований оснастки и приспособлений, то допускается указывать их количество в скобках после ее обозначения.

              Пример: Шаблон 6543/6793 (2).     

При большом количестве оснастки следует её группировать по назначению в следующем порядке:                          

1)   вспомогательный инструмент, приспособления;

2)   режущий инструмент;               



3)   средства измерения.                                

Контроль размеров, требующий для своего выполнения сложной оснастки, всегда выполняется в виде отдельного перехода, который записывается в конце операции.                                     

Контроль простой оснасткой, например, скобой или пробкой не требу­ет особых пояснений. Такие простые измерительные инструменты записыва­ются в том же переходе, где получается соответствующий размер, без прямых указаний в тексте о необходимости выполнения, соответствующих измерений.

При этом подразумевается, что рабочий, выполнив переход по механической обработке этой поверхности, должен сам, без дополнительных пояснений и указаний, проверить все размеры, полученные в данном переходе.

Общие технические требования, относящиеся ко всей операции, долж­ны записываться на первом листе КО перед первым переходом в пределах ширины всего листа без учёта границ граф.

К ним могут относиться:

1)    требования по технике безопасности; 

2) специальные требования рабочему месту или производственному помещению;

3)   особенности настройки приспособлений и оснастки;

4)   технологические режимы.

На ТЭ для ОКМ должна быть условно указана схема опор и зажимов. Предполагается, что такая схема даёт однозначное представление о способе закрепления детали в приспособлении, не требует специальных пояснений в тексте перехода. Однако для сложных деталей может возникать необходи­мость в дополнительной информации. В этом случае вводится специальный переход по установке детали в приспособлении и снятии с него с подробным описанием выполняемой работы, ориентации детали в приспособлении, осо­бенностях её закрепления и зажима фиксирующими элементами приспособ­ления.

Условные обозначения различных специализированных типов опор приведены в ГОСТ3.1107-73, таблица 1, общее обозначение опоры указа­но ниже:



Обозначения наиболее часто используемых опор приведены ниже.


Обо­ значения других типов опор следует брать из стандарта.

Условные обозначения различных специализированных типов зажимов приведены в ГОСТ3.1107-73, табл.2. Общее обозначение зажима:

Обозначения наиболее часто используемых зажимов приведены ниже. Обозначения других типов зажимов следует брать из стандарта. Примеры обозначения зажимов и опор на ТЭ.

                   

              Центр гладкий.                                          Центр обратный.

      

         Патрон трёхкулачковый.

           

      Установка на разжимную                            Установка в тисках

      цилиндрическую оправку                          с опорой на плоскость.

      упором в торец.



Установка на резьбовой оправе

          с упором в торец.

Коэффициент использования материала (КИМ) подсчитывается по формуле:



5.8. Заполнение карты контроля (ОКК)

ОКК заполняется на формах 9 и 9а.

Пример оформления ОКК приведен в Приложении Д.

В верхнем информационном блоке графы со специальной информацией

имеют вид:                                                         , I  I

0 И

Пер.

Содержание перехода Обозначение инструмента, приспособлений

%

Где % - процент контроля для перехода.

Содержание операции контроля следует разбить на группы переходов с подобным содержанием. Рекомендуется размещать переходы в последовательности:                                                            

1) переходы, выполняемые внешним осмотром изделия без применения инструментальных средств;                  

2)  переходы, выполняемые с применением стандартных измеритель­ных средств (линеек, штангенциркуля, микрометра и т.п.);    

3)  переходы по определению допуска взаимного расположения по­верхностей (перпендикулярность, параллельность и т.п.);

4)  переходы с применением специального оборудования (например, омметра, специальных пультов и т.п.);



5)  прочие переходы.

Возможна полная и краткая формы записи переходов. При полной фор­ма записи полностью и подробно описывается суть выполняемой работы.

Краткая форма применяется, если простановка размеров на ТЭ одно­значно определяет суть работы, которую необходимо выполнить для измере­ния указанного размера или параметра, и не требуется каких либо пояснений для правильного выполнения работы. При этом подразумевается, что контро­лёр имеет соответствующую квалификацию.

В любом случае текст перехода должен быть, возможно, более кратким.

В случае полной записи текста перехода для каждого проверяемого па­раметра должен составляться отдельный переход.

Пример:

0	15	Проверить размер А
И		Скоба 147+0.24 мм
0	20	Проверить размер Б
И		Скоба 187+0.24 мм

В случае краткой записи текста перехода допускается группировать от­дельные переходы однотипные по содержанию и выполняемым работам, при этом оснастка, необходимая для контроля размеров, должна указываться с тем размером, для которого она предназначена.

Пример:

0	15	Проверить размеры:
0		А
И		Скоба 147+0.24 мм
0		Б
И		Скоба 187+0.24 мм

При записи текста переходов допускается перенос слов, но не допуска­ется перенос номеров чертежей деталей и приспособлений обозначений ин­струкций, ТУ, методик, стандартов и т.п. документов, а также обозначений стандартизованного инструмента.

Правая и левая границы текста перехода определяются рамками графы "Содержание перехода", однако в случае длинного текста, расположенного на нескольких строках, левая граница текста всех строк всегда должна распо­лагаться на одном уровне, а положение правой границы не регламентируется и зависит только от размера слов и возможности и переноса. Однако при этом в любом случае крайняя правая граница текста не должна заходить в графу «%».



При необходимости использования, для выполнения перехода несколь­ких наименований оснастки, инструмента и приспособлений они записываются в пределах установленной графы через точку с запятой (;) с возможно­стью переноса на следующую строку.       

Если для выполнения операций требуется несколько единиц оснастки, то допускается указывать их количество в скобках после ей обозначения.

Пример: Приспособление 6345/5670 (2) 

ТЭ к ОКК выполняется по правилам, изложенным в n.5.12. Деталь или узел изображаются на нём в том виде, который они имеют к моменту выпол­нения операции контроля. При этом ТЭ для операции контроля, расположен­ной в середине техпроцесса, может существенно отличаться от конструктор­ского чертежа, т.к. на нём изделие изображено уже в готовом виде.

Допускается специально ТЭ для операции контроля не вводить, если для пояснения операции контроля достаточно информации, размещённой в одном из имеющихся ТЭ для предыдущих технологических операций. В этом случае в операцию контроля вводится ТТ со ссылкой на операцию, где рас­положен тот эскиз "См. эскиз операции 30".

Для каждого перехода необходимо указывать % контроля. При выборе % контроля следует ориентироваться на особенности конструкции детали или узла, важность проверяемых параметров с точки зрения хода дальнейшего технологического процесса и обеспечения качества и надежности работы изделия в целом. Например, если проверяемый размер является окончательным и до выпуска изделия с завода его уже никто не проверит, то лучше назначить для него 100 %  контроль.

Если проверяемый размер является технологическим и в дальнейшем в процессе выполнения последующих операций будет изменён, то для него можно назначить небольшой процент контроля, например 10 %.

Для простых неответственных параметров и размеров допускается со­всем не указывать % контроля. Отсутствие цифры в графе " % контроля " традиционно подразумевает, что для этого перехода применяется выбороч­ный контроль.


Конкретную цифру % выборочного контроля здесь назначает начальник БТК цеха - изготовителя исходя из квалификации рабочего или отношения к работе. Т.е. начальник БТК может одному рабочему назначить 100 % контроль, а другому - 5 %, исходя из их квалификации.

5.9.  Заполнение карты раскроя (ОКР)

ОКР заполняется па формах 4 и 4а.

Пример оформления ОКР приведен в приложении Д

В верхнем информационном блоке графы со специальной информацией имеют вид:

М	Код	ЕВ	Код загот.	Марка материала ТУ, стандарт	Профиль и размеры
М	МЗ	МД	КД	ЕН	Нрасх	КИМ	Тв	То
О И	Пер. |                                      Содержание перехода Обозначение инструмента, приспособлений

В поименованных графах вносится информация:

1)  Код - код материала по классификатору (не заполняется);

2)  ЕВ - код единицы нормирования (не заполняется);

3)  МЗ - масса заготовки, кг;

4)  МД - масса детали, кг;

5)  КД - количество деталей, изготовляемых из одной заготовки, шт;

6)  ЕН - единица нормирования;

7)  КИМ - коэффициент использования материала;

8)  Тв - вспомогательное время, мин;

9)  То — основное время на операцию, мин.

При указании профиля и размера исходной заготовки указываются фактические размеры и состоянии поставки согласно стандартам или техническм условиям.

Принятая система последовательности записи размеров: толщина х ши­ринах х длина. Для рулонного материала в качестве длины указывается полная длина развернутого рулона.

В тексте переходов не записываются размеры, указанные на ТЭ, а вме­сто этого делается ссылка на букву, которой они обозначены на нем. Эта бук­ва прописная.

Пример: . . . Разрезать рулон на полосы шириной В.                       

ТЭ к операции выполняются по правилам, изложенным в п.5.12.



 ТЭ должен изображать заготовку (рулон, лист) с линиями, по которым она будет разрезаться.

Рулонная заготовка изображается в виде прямоугольника, у которого одна из сторон ограничена линией обрыва. Предполагается, что в эту сторо­ну свернут рулон.

На ТЭ изображаются как детали, нарезаемые из заготовки, так и отход, образующийся вследствие некратности размере» заготовки и детали.

ТЭ должен выполняться отдельно к каждой операции раскроя, и по ка­ждой марке материала отдельно, независимо от количества операций в ТП, что объясняется разными размерами заготовки для разных типов материала и разными размерами деталей.    

Небольшие ТЭ могут выполняться не на отдельном листе, а на первом листе КР перед первым переходом. Этот вариант выполнения ТЭ предпочти­тельнее, т.к. обычно текст переходов в КР небольшой.

Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандартов и ТУ на материал в графе 16 записывается в одну строку в виде дроби, в числителе которой размеры листа, а в знаменателе - марка материа­ла, с применением разделительного знака (/).

Допускается размеры заготовки не писать.

Пример: Лист 1,0 х 710 х 1420 ГОСТ12903-74 / 5- III-Г-30 ГОСТ16523-70.

 

5.10. Операционная карта термической обработки (ОКТ).

ОКТ заполняется на формах 8,8а.

Пример оформления ОКТ приведен в Приложении Д.

В верхнем информационном блоке графы со специальной информацией имееют вид:    

Код, наименование оборудования	Тв	То
М	Материал	МД	Профиль и размеры	Твёрдость
О	Пер.	Содержание перехода
И	Обозначение инструмента и приспособлений
Р1	Среда	Т-ра	Скорость	Время
Р2	ЛГ	IA	IC	UA	ПК	МГ	IГ	IB	UГ
Р3	Nиз	Время	Vлуча	Dпятна

В поименованных графах вносится информация:

1)  Материал - марка материала;                               



2)   МД - масса детали.

Блоки данных в строках Р1, Р2, РЗ заполняются в зависимости от типа оборудования и способа нагрева детали.                '

Например, строка Р1 заполняется при использовании обычных печей и методов нагрева детали токами высокой частоты1, строка Р2 — при нагреве ТВЧ, строка РЗ — при нагреве лазерным излучением.

Подробное изложение переменных данных в этих строках смотри ГОСТ 3.1405-88.

Эскиз к данной операции разрабатывается при необходимости, и только в случае, если требуется контролировать размеры детали.

Графа "скорость" заполняется только в случае, когда необходимо кон­тролировать скорость перемещения детали в шахтной проходной печи.

 

5.11. Заполнение карты нанесения покрытий (ОКП).

ОКП заполняется на форме Б.

Примср оформления ОКП приведён в Приложении Д.

В верхнем информационном блоке графы со специальной информацией имеют вид:                   

Материал	Инструкция	Режим термообработки	Ток	Время
Площадь покрытия	Толщина покрытия	Наименование оборудования

В поименованных графах «носится информация:

1)  Материал — марка материала покрытия;

2) Инструкция — номер специальной инструкции на технологический про­цесс нанесения покрытия;

3)  Время — время протекания процесса нанесения покрытия, мин.

Площадь покрытия определяется как сумма площадей внутренних и наружных поверхностей детали, на которых будет нанесено покрытие. Резь­бовые поверхности условно приравниваются к цилиндрическим поверхно­стям.

Эскиз в карту вводится только в случае, если надо укачать элементы конструкции детали, узла, на которые не должно наноситься покрытие.

Размеры на эскизах могут указываться до покрытия и после его нанесе­ния. Если нет специального примечания, то считается, что размер указан до покрытия.

5.12. Разработка технологических эскизов (ТЭ)



Общие требования.

На листах с ТЭ в операционной карте могут быть изображены:

1) собственно ТЭ с изображением изделия или его составных частей- узлов, деталей;

2)  отдельные эскизы на технологические установи и позиции, необходимые i! при механической обработке деталей;

3)  отдельные эскизы, отражающие особенности выполнения некоторых сложных переходов в операции. На них, например, может быть изображена схема измерения размера и т.п.;    

4) технологические схемы: кинематические, гидравлические, монтажные, электрические принципиальные, электрических соединений и т.п.;

5)  таблицы и графики;                  

6)  технические требования.

ТЭ не является отдельной технологической картой, а входит как отдельный лист в комплект листов операционной карты.

Обычно ТЭ является последним листом операционной карты.

Количество листов с графической информацией в операционной карте определяет разработчик ТП. Рекомендуется ТЭ выполнять на листах формата А4 (210 х 287 мм) по форме 8, т.к. этот размер позволяет применять методы машинного проектирования. Допускается применять листы формата A3 (420 х 594 мм). 

Не рекомендуется применять листы больших форматов, чем A3, т.к. с ними не удобно работать на рабочем месте. Если требуется использовать лист больших размеров для изображения крупного изделия, то целесообразно разделить ТЭ на несколько, расположенных отдельно на форматах A3, А4, со взаимными ссылками друг на друга. В одной операции формат всех листов ТЭ рекомендуется выполнять одинаковым. В этом случае следует группировать листы ТЭ по содержанию информации на них, например, на первом лис­те - изображение изделия, на втором - разрезы и сечения, на третьем схемы, таблицы и т.д.    

Технические требования в операционном ТЭ, расположенном на не­скольких листах, должны всегда располагаться на первом листе.

Выполнение ТЭ.             

ТЭ выполняются с целью наглядной и дополнительной информации к тексту переходов в операционных картах. ТЭ обязательны для всех типов по­строения ТП, кроме маршрутных, у которых в названиях операций должна быть ссылка на конструкторский чертёж.    



В случае если ТЭ составлен на несколько операций, то он размещается в самой сложной операции, а если все операции имеют одинаковую слож­ность, то в первой по порядку операции.

ТЭ выполняется с соблюдением масштаба, с применением чертёжных инструментов и соблюдением всех правил ЕСКД. Допускается выполнять ТЭ от руки без соблюдения масштаба, а также намеренно увеличивать или уменьшать отдельные детали или элементы конструкции изделия, относи­тельно принятого на ТЭ общего масштаба, если это способствует лучшему пониманию рабочим смысла

выполняемой работы. В любом случае общие ориентировочные пропорции изделия должны быть соблюдены.

Детали рекомендуется изображать на ТЭ в положении, которое они за­нимают при обработке или сборке в данной операции.

Сборочные единицы изображаются па ТЭ в том виде, который они имеют в конце выполнения данной операции. При этом на операционном ТЭ могут отсутствовать некоторые детали, указанные на сборочном чертеже из­делия. Из-за этого может измениться внешний вид сборочной единицы, если эти отсутствующие детали закрывали собой на конструкторском чертеже другие детали, расположенные визуально дальше за ними.

Поэтому перед составлением операционных ТЭ следует внимательно изучить конструкторские чертежи изделия, по которым разрабатывается ТП.

Изображение изделия, узла или детали на ТЭ должно содержать все необходимые технические данные, необходимые для качественного выпол­нения операции — размеры, обозначение шероховатости поверхностей, ука­зания о взаимном расположении поверхностей и т.п. Эти сведения берутся из конструкторского чертежа.

Кроме того, на ТЭ может указываться и технологическая информация с обозначениями опор, зажимных устройств, центров и т.п. сведения, которые требуются рабочему до правильного выполнения операции.

Для обозначения на ТЭ видов, разрезов, сечений, поверхностей долж­ны применяться буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь. Буквенные обозначения присваивают в определённом порядке, сверху вниз и справа налево.


Для того чтобы не запутаться на сложном ТЭ, вначале рекомендуется полностью вычертить его со всеми выносками, а затем уже расставлять на них буквы.

Рекомендуется на ТЭ не указывать надписи, рисунки и другие изобра­жения, имеющиеся на поверхности деталей, если знание их содержания не требуется рабочему для правильного и качественного выполнения операции. Если же их необходимо указать для правильной ориентации детали, то в слу­чае большого текста или рисунка на детали можно указывать их не полно­стью, ограничиваясь, например, только контуром пли одной, двумя строками текста, если это однозначно определяет положение детали в изделии.

Оформление технических требований на ТЭ.

 Как правило, на ТЭ технические требования (ТТ) не вводят, подразу­мевая, что все необходимые сведения должны быть указаны в переходах. Од­нако в виде исключения на ТЭ могут быть ТТ:

1) особенности простановки размеров, например, о взаимном положении по­верхностей, сведения о размерах и т.п. Пример.

    1  Размеры.для справок.

    2 Допуск перпендикулярности поверхности В относительно отверстия Г -

0.45 мм, не более;

2) технологические указания об особенностях обработки или сборки изделия, узла или детали.

Пример:

    1 Обработку пакета вести с охлаждением, сжатым воздухом;

3) технологические указания о настройке приспособлений при обработке или сборке.

Пример:

1 При обработке поверхности А планшайбу настроить по шаблону 4567/2398.

При большом количестве ТТ они должны группироваться по содержа­нию.       

Если в ТЭ одно ТТ, то оно не нумеруется, если несколько, то они ну­меруются числами 1, 2, 3 и т.д. Нумерация ТТ должна выполняться сверху вниз.

ТТ записываются по всей ширине формы операционной карты при выполнении ее на бланке формата A3, или в виде колонки шириной 185 мм на бланках форматов большего размера. Во втором случае ТТ должны располагаться над нижним блоком бланка в правом нижнем углу. Между ТТ и нижним блоком бланка не должно располагаться никаких изображений, схем или графиков.


При необходимости размещения в этой части ТЭ блок ТТ смещается вниз и соответствующий элемент каких-либо элементов чертежа размещается над ним. 

Если количество ТТ большое и блок ТТ не входит в одну колонку, то допускается располагать ТТ в несколько колонок. Начальная колонка с ТТ всегда должна быть крайней правой, а каждая последующая колонка текста с их продолжением должна располагаться слева от предыдущей. Ширина ко­лонки текста с ТТ везде должна быть равна 185 мм.

Строки с ТТ должны располагаться с определённым шагом. Рекомен­дуется шаг 7 мм.

Выполнение таблиц.  

Таблица в зависимости от её размера должна помещаться под текстом или на свободном поле ТЭ.

Над таблицей слева помещают слово "Таблица" с порядковым числом.

Таблица может иметь заголовок. Заголовок выполняется в одной стро­ке сo словом "Таблица" через тире (—) и должен точно и кратко отражать её содержание. Заголовок выполняется строчными буквами без точки на конце.

Таблица должна быть ограничена справа, слева и внизу. Головку таб­лицы рекомендуется выделять толстой линией. Общее построение таблицы должно соответствовать черт. 1.    

                       

                                                                                        Заголовки

        Головка                                                                            граф

        таблицы                                                                           Подзаголовки граф

Строки

                  Заголовки            Графы (колонки)

                       строк

При большой длине таблицы допускается разделение ее на несколько частей и перенос с повторением головки для каждой части. Если вся таблица вместе с продолжениями располагается на одном листе ТЭ, то она должна выполняться в виде расположенных рядом друг с другом колонок, причём крайняя правая колонка всегда является началом таблицы. Если таких коло­нок более двух, то каждая последующая колонка, расположенная левее все­гда является продолжением таблицы, расположенной справа от нее.


Часть таблицы, после которой будет продолжение, снизу не ограничивается. В этом случае над началом таблицы ставится слово "Таблица 1", а над её продолже­ниями - слова "Продолжение таблицы 1", если на ТЭ имеется несколько таб­лиц, или " Продолжение " - если таблица только одна.

Размеры граф таблицы определяются размерами помещенного в них текста. Если размеры графы больше ширины текста, помешенного в заголов­ке таблицы, то он должен располагаться в графе симметрично.

Если в большинстве граф единицы измерения физических величин одинаковые, то эта преобладающая единица измерения помещается над таб­лицей. Во всех прочих случаях единицы измерения указываются в каждой графе.

Пример:

Таблица 1    Переменные данные для исполнений в миллиметрах

Обозначение исполнения	А	Б	В	Масса, кг
123.456	15	32		1,0
-01	25	27	2,5	1,2
-02	30	45	4,1	1,5

Графы в таблице не нумеруются.

Допуски, относящиеся ко всем числовым значениям, помешенным в одной графе, могут указываться в головке таблицы.

Пример:

Таблица 2    Переменные данные для исполнений

Обозначение исполнения	А, ±0,3	Б, ±0,5	В, ±0,1
123.456	15	32	1,3

Если в таблице используется интервал значений для какой-либо вели­чины, то в этом случае они записываются в одну строку.

Пример. От 10 до 15 включ. 

24-45          

Цифры в таблице должны проставляться так, чтобы совпадали разря­ды по всем строкам.

Пример:

Размер А, мм

12,03

123,45

25,78

9,54

116,32

Если количество данных, необходимых для выполнения операций, невелико, не следует оформлять их в виде таблицы. В этом случае вместо таблицы необходимо ввести соответствующие сведения в ТТ.

Пример:     Технические данные:

Ток индуктора, А..............................1,2

Номинальное напряжение, В...........27



Частота вращения, ........................1400

Простановка размеров.

Размеры проставляются с выполнением требований ГОСТ 2.307-68. На ТЭ указываются только те размеры, которые рабочий должен выполнить при выполнении конкретной операции. Допускается указывать размеры для справок, которые необходимы для более правильного понимания содержания выполняемой работы.  

Предельные отклонения размеров проставляются с соблюдением требований ГОСТ 2.307-68. Высота знаков предельных отклонений должна соответствовать высоте цифр номинального, размера. В случае ручного вы­полнения ТЭ предельные отклонения проставляются по принятой схеме, ко­гда верхнее отклонение проставляется выше строки с его номинальным зна­чением, а нижнее - ниже этой строки.

Пример:   48+0,010  55-0,13

В случае проектирования ТП с использованием принтера или пишу­щей машинки предельные отклонения проставляются в одну строку (допус­кается для большей наглядности помещать их в круглые скобки) в следую­щем порядке.

1) Односторонние отклонения проставляются вслед за номинальным разме­ром.

Пример: 45,85 +0,03

2) Несимметричные отклонения проставляются в следующем порядке: внача­ле номинальный размер, затем верхнее отклонение, затем нижнее отклоне­ние. Предельные отклонения разделяются точкой с запятой.

Пример: 35,5 +0,8; -0,2

      45,67 (+0,98;-0,01)

3) Симметричные отклонения проставляются в одной строке с номинальным отклонением.

Пример: 25,8 ±0,8

Простановка знаков параметра шероховатости в ТЭ для операцион­ных карт механической обработки.

Требования к шероховатости поверхности устанавливаются на основе чертежей изделий. Как правило, в ТЭ шероховатость поверхности соответст­вует

указанной в чертеже, за исключением случаев, когда она указана для

онтрольбление 6002/0135; индикатор ИЧ010; ножка 50890/007. длине Б.

румента, приспособлений                                    технологических промежуточных поверхностей деталей.

Структура обозначения шероховатости приведена в ГОСТ2.307-73.


Возможно применение следующих типов знаков.



Вид обработки не устанавливается.



Поверхность обрезана удалением материала механической обработкой.



Поверхность образована без удаления материала

h - должна быть равна применяемой на ТЭ высоте размерных чисел.

H=1,5..5,0h

Номинальное значение параметра шероховатости поверхности по ЕСКД может быть выражено средним арифметическим отклонением профиля Ra или высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz. В старых черте­жах этот параметр выражался по системе МНСЧХ.

При проектировании ТП рекомендуется указывать на ТЭ параметр шероховатости по Ra, даже если в исходном чертеже или аналогичном техпроцессе применено другое обозначение.

 Простановка физических величин.

 В документе должны применяться единицы физических величин в соответствии с ГОСТ8.417-81. Обозначения физических единиц всегда рас­полагаются после числовых значений величин. Между последней цифрой числа и обозначением единицы следует оставлять пробел. Исключение со­ставляют обозначения в виде знака, поднятого над строкой, перед которым пробела не оставляют.

Пример:   100 кВт, 23,5 кОм, 34 °

Пример заполнения технологических карт и разработки технологического процесса приведен в приложениях Д и Е.

6.     Расчет технологического оборудования.

Выбор оборудования производится по каталогам или при прохождении технологической практики. Из каталогов берут все необходимые данные, ко­торые используются в дальнейших расчетах (производительность, использо­вание материала, габариты, потребление энергии, стоимость и т.д.).

Количество оборудования выбирается в зависимости от типа работ:

   При механической обработке.

   Требуемое количество станков

                                                 

где Ni - число изделий, подлежащих обработке в год;

ti - штучное время обработки i-го изделия, мин:

КПЗ - коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени;



КВ - коэффициент выполнения норм времени;

F - действительный годовой фонд времени.

При обработке одноименных деталей на станках данного типоразмера суммарное штучно-калькуляционное время равно:

                                            ,

где tШ.К  - штучно-калькуляционное время обработки одноименных деталей. мин;

N - количество одноименных деталей обрабатываемых за год.

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле:

,

 где SПР - принятое количество станков.

При двухсменной работе коэффициент загрузки желательно иметь в пределах:

при мелкосерийном производстве     h3 = 0,8.. .0,9;

при серийном производстве               h3  = 0,75... 0,85;

       при крупносерийном производстве  h3 = 0,65... 0,75.

 Степень использования станка непосредственно для машинной работы по изменению формы, размеров, качества поверхностей деталей, определяется по коэффициентам использования станка по основному времени

,

 где Т0 - основное (технологическое время), ч ТШ.К. - штучно-калькуляционное время, ч

      Коэффициент h0  - подсчитывается для отдельных станков, их групп, а общий средний для всех станков цеха.

        Средний коэффициент определяется соотношением основного времени к сумме штучно-калькуляционного времени всех станков цеха

                           

В серийном производстве следует стремиться, чтобы h0ср = 0,65 не менее. Число единиц оборудования при поточном производстве определяется

исходя из количества оборудования, необходимого для выполнения отдельных операций

                                          ;

, где    - количество единиц оборудования для выполнения одной операции в поточной линии.

Средний коэффициент использования оборудования в поточной       линии по основному времени должен быть не менее 0,75.

Необходимое количество станков для выполнения других видов работ  (обмотка, пропитка, сборка и т.д.)  ,  

где NГ - годовой выпуск продукции;

     

  TШ.К. -  штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;



   Фд - полезный или действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

   Этот фонд можно принять при двухсменной работе оборудования (ч):

для универсальных станков - 4115;

для универсального оборудования и станков с ЧПУ - 3890;

для рабочих мест без оборудования (верстаки, стенды) - 4110.

Пример расчета количества оборудования и его загрузки при выпуске валов электродвигателя NГ = 70000 шт.; Фд  = 3890ч;  расчет приведен в таблице 17.

Таблица 17       Пример расчета количества станков

Наименование операции	Норма времени	Количество станков	Коэф­фициент загруз­ки
Расчетное	принятое
Фрезерно-центровальная	2,1	0,63	1	0,63
Токарная(черновая)	5,2	1,50	2	0,78
Токарная(чистовая)	4,4	1,32	2	0,66
Шлифовальная	6,1	1,83	2	0,91
Фрезерная	4,1	1,2,	2	0,61
Итого	21,9	6,44	9	0,70

Штучно-калькуляционное время можно определить, используя ко­эффициент jК - исходя из опыта работ на машиностроительных предприятиях по формуле                 

                         

Величина коэффициента jК  приведена в таблице 18.

Таблица 18 Значение коэффициента jК для различных станков

Вид станков	производство
единичное	крупносерийное
Токарные	2,14	1,36
Токарно-многорезцовые	-	1,5
Вертикально-сверлильные	1,72	1,3
Расточные	3,25	-
Круглошлифовальные	2,1	1,55
Фрезерные	1,84	1,51
Зубофрезерные	1,66	1,27

Приближенные формулы для определения норм       времени по размерам обрабатываемой поверхности:

D - наружный диаметр в мм;

 d - внутренний диаметр в мм;

 l - длина обрабатываемой поверхности в мм. Основное технологическое время мин.:

1. Черновая проточка за один проход -

2. Чистовая обточка по 4-му классу точности -

3. Чистовая обточка по 3-му классу точности -

4. Черновая подрезка торца

5. Чистовая подрезка торца



6. Отрезание- 0,19D2

7. Шлифование грубое по 4-му классу

8. Шлифование чистовое по 3-му классу 

Длина l - расчетная длина складывается из длины обрабатываемой по­верхности, врезания, схода инструмента и на взятие пробной стружки.

 

                        l = ln + lвр + lсх + lпр

Допустимые значения коэффициентов загрузки и использования обору­дования приведены в таблице 19.

Таблица 19 Коэффициенты загрузки и использования оборудования

Группа оборудования	Коэффициент загрузки	Коэффициент использования оборудования КИ
максимальный	средний
Универсальные станки	0,95... 1,0	0,8	0,9
Автоматы и полуавтоматы	0,95... 1,0	0,85	0,85
Многошпиндельные станки	0,9	0,9	0,8
Специальные и агрегатные станки	0,9	0,9.	0,8
Автоматические линии	0,95... 1,0	0,9	0,95
Станки с ЧПУ	0,95	0,9	0,85

Условная производительность станков отдельных видов.

1. Простые станки                                  1,0.

2. Токарные револьверные                    3,5.

3. Токарные гидрокопировальные       4... 5.

4. Токарные с ЧПУ                                 3...4.

5. Токарные многоцелевые                    5.-.6.

6. Вертикально-сверлильные

одношпиндельные                              1.

7. Вертикально-сверлильные                 3...4.

8. Многоцелевые                                    5...6.

9. Протяжные                                            6.

10. Шлифовальные однокамневые          1,0.

11. Шлифовальные многокамневые и

бесцентро-шлифовальные                                5,0.

Норма штучно-калькуляционного времени на операцию

 

                                            

 


где ТШ.К  - норма штучного времени на операцию, мин;

     ТШ - подготовительно-заключительное время на всю партию деталей. мин:

П - количество деталей в партии.

 Норма штучного времени на операцию ТШ.Т  равна

                                           



где     Т0  - основное технологическое время, мин;

           ТВ  - вспомогательное время, мин;

    a  - число процентов от оперативного времени, выражающее время на тех­ническое обслуживание рабочего места;

   b  - число процентов от оперативного времени, выражающее время для ор­ганизационного обслуживания рабочего места;

      g - число процентов от оперативного времени, выражающее время на фи­зические потребности.

Т0  - можно брать по каталогам на оборудование. Значение  a » 6% , b  = 4%,

g        = 8% при ручной подаче деталей;  g = 4% при механической подаче.

Основное (технологическое) время рассчитывается по формуле:

                                     

Где L – расчетная длина в пути инструмента или детали в направлении подачи в мм,

     Sm – подача в мм/мин

i – число проходов,

l – длина обработки по рабочему чертежу в мм,

lвр – длина пути врезания в мм,

l2 – длина пути пробега инструмента детали в мм,

n – число оборотов или ходов в минуту,

Sо – подача на один оборот или ход в мм.

Величина врезания при сверлении и при обработке стальной или чугунной детали

     

Где d – диаметр сверла в мм.

Для обработки деталей из цветных сплавов – 0,18d,

Для обработки деталей из пластмасс – 0,37d.

Величина врезания при фрезеровании дисковой фрезой:

        

где Т – глубина фрезерования в мм,

      Дф – диаметр фрезы в мм.

Количество деталей и партии определяется исходя из заданий производ­ства. В серийном и массовом производстве количество деталей в партии опре­деляется количеством деталей, которое можно изготовить между заменой ин­струмента или заправкой материала.

Вспомогательное время складывается из времени на установку и заплетение детали, управление станком, контроль и измерение и т.д. соотношение между этими затратами для различных видов работ приведены в таблице 20.

Таблица 20   Соотношение между затратами при различных видах работ



                       для асинхронных двигателях единой серии 5А, АНР.

Типы станков	Затраты вспомогательного времени в %
На установку и закрепление детали	На управление станком	На измерение	Прочие
Токарные	29,0	46,0	25,0	-
Револьверные	13,9	75,0	8,1	3,0
Кругошлифовальные	9,8	69,0	20,5	-
Фрезерные	63,0	24,0	8,0	5,0
Сверлильные	40,0	40,2	9,8	10

При работе изоляционно-обмоточного автоматического и полуавто­матического оборудования партия деталей определяется как отношение массы одновременно заправляемого в станок материала к массе материала, расходуе­мого на одно изделие. Время перезаправки берется от 15 до 30 минут.

При работах, связанных с механической обработкой, необходимо вы­брать режимы резания. Назначение режимов резания:

Глубина резания t мм.

При обработке цилиндрических поверхностей  t = 0,5 (D -d);

 где D - диаметр заготовок до обработки;

d - диаметр заготовки после обработки за данный ход инструмента. При сверлении t = 0,5D;

где D - диаметр отверстия.

При фрезеровании, строгании, шлифовании t= Н – h;

где Н - размер обрабатываемой поверхности до обработки,

h - размер обрабатываемой поверхности после одного прохода режущего инструмента.

Глубину резания при черновой обработке назначают по возможности максимальную и равную припуску на обработку или большей части его, при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от требований точности шероховатости и параметров шероховатости и поверхности.

 

 Подача минутная

где S - подача на один оборот, мм/об; 

                               

п - число оборотов обрабатываемой заготовки или режущего инструмента в минуту. Скорость резания UР м/мин вычисляют по уравнению



где U - скорость резания,

КMV , КnV ,КUV  - коэффициенты, учитывающие соответственно качество об­рабатываемого материала. Состояние поверхности заготовки, качества материала инструмента.



Частота вращения - п мин, или число двойных ходов. Для токарной, сверлильной, круглошлифовальной обработок

                                               

где D - диаметр обрабатываемой заготовки или режущего инструмента.

По паспортным данным станка определяют ПР близкую к расчетной ПР. В справочниках на металлорежущие станки указывают обычно частоту враще­ния шпинделей Пmax и Пmin

                                             

где j - знаменатель ряда,

т - общее число ступеней скорости соответственно элемента станка. Пример расчета и необходимый справочный материал в литературе /1/.

Разрабатываемый в курсовом проекте технологический процесс должен быть сравнён с базовым и отличаться от него меньшей трудоёмкостью. С целью снижения трудоёмкости необходимо использовать прогрессивные приспособле­ния, передовое оборудование, станки с ЧПУ или специальные высокопроизводи­тельные станки, приведены в приложениях А, Б, В и Г.

Повышения производительности труда возможно за счёт сокращения ос­новного технологического времени, а также за счёт вспомогательного времени и времени затрат на контрольные операции.

 

 

7. Пути сокращения основного технологического               времени при механической обработке.

Пути сокращения основного технологического времени, возможно, уменьше­нием длины пути резания используя принцип деления обрабатываемой поверх­ности на части (рисунок 1). Каждую часть обрабатывают отдельно отдельным инструментом при одновременном их перемещении.

При большом припуске путь резания можно сократить делением припуска при обработке детали несколькими инструментами (рисунок 2). Так при исполь­зовании трёх проходных резцов вместо одного можно уменьшить основное вре­мя в три раза. Суммарную длину обработки L можно сократить путём совмеще­ния отдельных операций: обработка и нарезание резьбы разных диаметров d1 и d2, но с одинаковым шагом (рисунок 3 или рисунок 4).

При обработке детали в многоместных приспособлениях или при обработ­ке ступенчатых поверхностей одним инструментом возникает задача уменьше­ния



длины пути резания за счёт устранения холостых перемещений.

Возможно, использование специальной конструкции резца при помощи ко­торого возможно обработка поверхности детали с использованием обратного хо­да.

Холостой ход инструмента может быть вообще устранен, если при обра­ботке на горизонтально-фрезерном станке использовать приспособление с круг­лым барабаном.

7.1. Пути сокращения вспомогательного времени

Сокращение времени на установку и съём детали, т.е. сокращение произво­дится применением быстродействующих (эксцентриковых, пружинных, пнев­матических, электромагнитных и т.д.) зажимов в приспособлениях.

Сокращение времени на управление станком и перемещение отдельных час­тей станка, несущих инструмент или деталь.

Сокращение времени на эти приёмы может быть достигнуто применением средств механизации и автоматизации.

Например, применение упоров на токарных станках сокращает вспомога­тельное время, связанное с установкой резца на стружку, примерно в четыре раза.

7.2. Сокращение времени на контроль (измерение) размеров деталей

Мероприятия по сокращению времени на рабочие приёмы весьма многооб­разны. К числу этих мероприятий следует отнести:

- применение производительного и нормального измерительного инстру­мента;

- создание специальных измерительных инструментов, позволяющих авто­матизировать выполнение контрольных операций.

Весьма эффективным методом повышения производительности является перекрытие ручного времени машинно-автоматически. Наибольший эффект дос­тигается в тех случаях когда машинно-автоматическое время превышает ручное. Такие условия создают основное условие для внедрения многостаночной рабо­ты.

Снижение вспомогательного времени достигается за счёт совмещения приёмов вспомогательных операций, использование упоров, ограничителей, ус­коренного отводов и подводов режущего инструмента, применение пневматиче­ского закрепления и открепления деталей, автоматизации измерения.

Рисунок 1. Схема обработки по принципу деления длины обработки.

Рисунок 2. Схема обработки по принципу деления припуска.

Рисунок 3. Схема настройки револьверного станка для одновременного продольного сверления и точения.

Рисунок 4. Схема настройки револьверного станка для одновременного точения двух поверхностей и обработки сферы торца.

7.3. Пути сокращения подготовительно-заключительного времени

Наибольший удельный вес в подготовительном времени падает на настрой­ку, что особенно важно в условиях серийного производства.

Основные мероприятия по сокращению времени на настройку:

- применение стандартных настроек;

- применение стандартных кулачков на автоматах;

- применение образцовых деталей и шаблонов при настройке.

 

 

8. Повышениепроизводительности труда при холодной                    штамповке

 

Задача повышения производительности труда при холодной штамповке преследует две цели:

1)    Снизить трудоёмкость изготовления штампованных деталей за счёт уменьшения затрат времени на выполнение штамповочных операций.

2)    Повысить качество штамповки, снизить тем самым время или совсем исключить операцию снятия заусенций, ориентирования листов по шихтовочно-му знаку.

Эти задачи решаются Применением листо-штамповочных установок по­следовательного действия, использованием пятипозиционных или семи позици­онных схем штамповки.

Использованием штампов из твердосплавных сталей, что позволяет увели­чить стойкость штампа до одного миллиона ударов и сокращает время на пере­наладку пресса. Применение точных посадочных центров, что увеличивает ско­рость штамповки, организацией непрерывной работы пресса, чтобы все выруб­ленные детали и отходы автоматически удалялись из зоны штамповки.

Штамповка на пазовых прессах по схеме «Тандем», когда за два удара вырубается лист ротора, и за два три удара лист статора позволяет изготавливать листы диаметром до 630 мм.

Пазовый пресс работает при скорости 1000 ходов в минуту (за один ход – один паз).



Производительность пресса типа «Б», работающих с компаундными штампами диаметр листа статора до 490 мм достигает 20-25 тысяч комплектов листов за 8 часов. Пресс автоматического типа А-6032 вырубает лист статора и ротора.

Листы с наружным диаметром от 400 до 990 мм, вырубаются на универсальных прессах производительностью 3-4 тысячи листов в смену.

Производительность листоштамповочных установок приведена в /3/ Приложение1.

Таблица 21    Время затраченное при штамповочных работах

Оборудование и штампы	Ко­ личе­ ство пере­ точек	Число ударов между переточка­- ми, тыс.шт.	Время смены штампа, мин
Масса штампа, кг
до 50	свыше 50	свыше 200
Универсальные прессы, Компаундные штампы	50	40-60	20	30	40
Автоматические прессы с режущими частями: - из инструментальной стали - из твердого сплава	50 50	100-150 400-600	30 30	40 40	50 50
Пазовые прессы, штампы с режущими частями: - из инструментальной стали - из твердого сплава	25 25	40 1000	30 30	- -	- -

 

 

 

 

9. Пути экономии основного времени при пропитке обмоток.

При выборе способа пропитки обмоток электрических машин малой и крупной мощности, как обмоток статора, так и обмоток якорей. Необходимо учитывать следующие факторы:

- пропитка обмоток методом погружения требует при первой пропитке от 20 минут до 1 часа, в зависимости от размеров обмотки. При второй пропитке от 10 до 20 минут, и выдержке для стекания излишков лака над ванной от 15 до 30 минут;

- пропитка методом вакуума и давления на автоматических установках АВБ, такт работы установки колеблется от 6 до 16 минут, сушка после пропитки 3-6 часов.


Диаметры автоклава выбирается в зависимости от размера статора с обмоткой и может быть равен 484, 780, 876, 1200 мм. Исходя из выбранного внутреннего диаметра автоклава подсчитывается число изделий, пропитываемых единовременно при загрузке;

- пропитка струйным способом обмоток статоров асинхронных двигателей единой серии производится на установках, технические данные, которые приведены в таблице 22.

Таблица 22 Технические характеристике пропитки установок для статоров

           и роторов.

Тип установки	УПС-10	УПС-4	УПС-6	ПОСМ	УПС-3
Внешний диаметр пропитанного изделия, мм	90-100	90-150	150-250	110-250	250-320
Производительность установки, за час	60	120-60	26-20	12-60	11

Для пропитки обмоток якорей разработаны автоматические установки, технические данные приведены в таблице 23

Таблица 23    Технические характеристики пропиточных установок для якорей.

Тип установки	ПОЯИ 90-160	ПОЯ 1-4	НП 1970, ЛЕПСЕ	ОМА 1709, ЛЕПСЕ
Число позиций	-	-	20	12
Максимальный диаметр якоря, мм	80-100	35-52	70	80
Производительность, изделий/час	2-3	10-20	60	100

 

10. Пути экономии времени при намотке и укладке обмоток в пазы.

Выбор способа изготовления обмотки зависит от типа обмотки, диаметра провода, коэффициента заполнения паза и ширины шлицы паза.

Ориентировочное сравнение различных способов изготовления обмоток из круглого провода по трудоемкости приведено в таблице 24.

Таблица 24   Сравнительная оценка способов намотки.

Способы намотки	Удлинение провода, %	Открытие паза, %	Средняя длина витка, %	Трудоемкость, %
Ручной	5	100	100	100
Совмещенный	7-8	140-150	105-106	15-18
Раздельный	3-4	110-120	103-104	5-6

Технические характеристики современного автоматического обмоточно-изолированного оборудования приведено в приложениях А, Б.



11. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИ-

      ЧЕСКОГО ПРОЦЕССАИ ОБОРУДОВАНИЯ.

Выбор технологического процесса, оборудования и оснастки для его осу­ ществления производится на основе экономического расчёта.

Сравниваются возможные варианты для заданной годовой программы.

В качестве критерия эффективности применяют минимум приведённых затрат, рассчитываемых по формуле:

                                     

где 3 - приведённые затраты, руб.;

      Кн - капитальные затраты, руб.;

      Ен - нормативный коэффициент, руб.;

      Ен=0,15.

      Сн - себестоимость изделия, руб.;

      П - годовая программа, шт.

Капитальным затратам относят стоимость технологического оборудования.

Ориентировочная стоимость некоторых станков, автоматических линий, прессов дана в приложениях А, Б. В и Г.

Капитальные затраты осуществляются один раз до начала изготовления из­делия.

В отличие от них текущие (эксплуатационные) расходы имеют место на протяжении всего выпуска изделия и представляют собой себестоимость их из­готовления. Определяют увеличения капитальных затрат на 10%. Расчёт себе­стоимости изделия производят, сопоставляя калькуляцию себестоимости. Себе­стоимость включает в себя следующие затраты:

        

где См - стоимость основных материалов, руб.

Затраты на основные материалы (обмоточную медь и электротехническую сталь) определяются с учётом технологических отходов.

Стоимость электротехнической стали, Сст, руб. равна:



где Дн, Д- наружный и внутренний диаметр статора, см;

      lS, lR - длина пакетов статора и ротора, см;

      kc - коэффициент заполнения пакета сталью;

      Цст - цена электротехнической стали, руб/кг.

Стоимость обмоточной меди двигателя складывается из стоимости провода для отдельных фаз.

                                              

где Цмф - цена обмоточного провода фазы; 

      Gмф – вес обмоточного провода фазы;



                           

Затраты на конструктивные материалы составляют незначительную долю полных затрат на материалы. Они в большей степени определяются конструкци­ей двигателя. Часть стоимости конструктивных материалов, изменяется от одно­го варианта к другому, может быть учтена введением коэффициента Кпр

                           

Где Кпр = 1,06. ..1,15.

При расчёте трудовых затрат на изготовление машины в зависимости от её конструкции составляют перечень необходимых технологических процессов, определяют трудоёмкость и стоимость каждого из них в соответствии с тариф­ной ставкой, а затем суммируют полученные результаты.

Составляющая трудоёмкости изготовления асинхронных двигателей приве­дены в таблице 25

     

Таблица25    Трудоемкость отдельных работ при производстве асинхронных

                      двигателей единой серии

Технологический процесс	Трудоемкость, %
Обработка на металлорежущих станках	9,3
Цветное литье	1,4
Слесарно-сборочные работы	25,9
Обмоточно-изолировочные работы	29,4
Штамповочные работы	1,2
Покрасочно-пропиточные работы	1,2
Сварочные работы	0,9
Термические работы	1,2
Упаковка	0,5
Прочие	29
Итого	100

Составляющие цены асинхронных двигателей приведены в таблице 26

Таблица 26   Примерная доля затрат при производстве асинхронных двигателей

                      единой серии

Составляющие цены	Долевое участие в цене, %
Материалы	44,3
В том числе, обмоточный провод	11,2
Электротехническая  сталь	10,4
Алюминий для "беличьей клетки"	4,4
Изоляционные материал	8,2
Трудовые затраты	8,0
Накладные расходы на зарплату	32,4
Себестоимость	84,7
Прибыль	15,7
Цена	100

Эксплутационные затраты С (руб.) включает в себя стоимость потребляе­мой активной энергии Са и затраты на компенсацию потребляемой ненорматив­ной реактивной энергии Ср.



                                            (1)

                           

                                 (2)

где t - число часов работы двигателя за весь срок службы    t=l 0000ч

     Цэ - цена электроэнергии (руб/кВт-ч)

     Цр- цена установленной мощности компенсаторов реактивной энергии за гоl (руб/КВт-ч)

      Тн - срок службы двигателя (лет)

       кзагр - коэффициент загрузки оборудования  Кзагр =0,6÷0,7.

В формуле (2) ? - коэффициент полезного действия электродвигателя ?=0,85÷0,92.

? и соs? берутся из расчета двигателя.

Спн – стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, руб.;

Сзп – заработная плата основных рабочих с начислениями, руб.;

Сосн – возмещение износа инструмента и приспособлений, руб.;

Сс.об – расходы по содержанию оборудования и транспорта, руб.;

Сц – цеховые расходы, руб.;

Сзав – общезаводские расходы, руб.;

Свн – внеплановые расходы, руб.;

Цэ=120 коп/КВт*ч

Заработная плата основных производственных рабочих

                           

где Тнч - суммарная трудоемкость выпуска изделий, норма-час



При крупносерийном или массовом производстве применяют Тмт.

Сг - часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего

Тарифные ставки сдельщиков на холодных работах приведены в таблице 27.

Таблица 27    Тарифные ставки сдельщиков

Разряд	Тарифный коэффициент	Часовая тарифная ставка в руб.
1	1,0	5,00
2	1,13	5,65
3	1,29	6,45
4	1,48	7,40
5	1,72	8,60
6	2,0	10,00

Для горячих и вредных условий тарифная коэффициент 1,15.

Для повременщиков часовая тарифная ставка составляет 0,935 от ставки в таблице 27.

К1 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

К2 – коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;

К3 – поясной коэффициент;

В проекте значения коэффициентов можно принять равными



К1=1,156;    К2=1,4;       К3=1,15

Сосн - возмещение износа инструмента и приспособлений, руб. Принимается, укрупнено в размере 10% от стоимости оборудования.

Расходы по содержанию оборудования и транспорта.

В первом приближении затраты на малый и средний ремонты оборудова­ния составляют 6-10% в год от его стоимости, для печей 20-70 % в год, для транспортных средств 15-20 %.

Цеховые расходы включают в себя расходы по содержанию здания цеха (отопление, освещение, вода для бытовых нужд) затраты на текущий ремонт здания и инвентаря можно подсчитать

                                     

где Syч, - площадь производственного участка (цеха)

      SH =100 руб затраты на содержание одного квадратного метра производст­венной площади.

Общезаводские расходы Cзав состоят из расходов на содержание заводо­управления и общезаводских хозяйств и служб, а также расходов, касающихся обеспечения производственной деятельности завода в целом. Процент общеза­водских расходов по отношению к основной заработной плате составляет для мелкосерийного производства 110-130 %, для серийного производства 80-110 %, для мелкого производства 60-80 %. Внеплановые расходы определяются как 5% от основной зара

ботной платы. По приведенным выше формулам проводится расчет двух вариантов курсового проекта.

Один вариант с использованием универсального оборудования станках индивидуального использования рабочих, с применением большого количества ручного труда.

Второй вариант с использованием автоматических линий из специализи­рованных станков или станков с ЧПУ.

При сравнении обеих вариантов расчеты ведут только по изменяющимся показателям оборудования. Оборудование, стоимость которого остается неиз­менной для двух вариантов, во внимание не принимают. Этого же принципа сле­дует придерживаться при расчете по другим элементам затрат.

Например, изготовляется ротор асинхронного двигателя марки MTF112L6J1   в первом варианте при ручной намотке, во втором на станках с ЧПУ.



Исходные данные для расчетов сводятся в таблицу 28

Таблица 28    Сводная таблица расчета экономической эффективности.

Показатели	Ручная намотка	На станке с ЧПУ	Источник информации
1 Годовой план (программа), шт.	10000	10000	Проектное задание
2 Количество типоисполнителей	14	14	То же
3 Тип производства	Средне-серийное	Средне-серийное	Расчетное
4 Станки для намотки катушечных групп, шт.	3	-	Расчет
5 Станки с ЧПУ для намотки катушек, шт.	-	3	Расчет
6 Стоимость одного станка для намотки катушечных групп, руб.	26500	-	Данные базового предприятия
7 Стоимость одного станка с ЧПУ типа ЯПНД-33 Ф3, руб	-	147000	То же
8 Площадь производственного участка, м2	-	-	По данным планирования
9 Стоимость технологической оснастки, руб.	-	-	По данным расчета
10 Количество управляющих программ, шт.	-	14	То же
11 Стоимость одной управляющей программы, руб.	-	300	По данным предприятия
12 Тшт.к. намотки катушки, мин. Время формирования витков, мин Время укладки (всыпания) катушки, мин	28,1 5,7 22,4	6,4 - -	Данные технологического расчета
13 Трудоемкость годовой программы, норма-час			Расчет
14 Средний разряд основных рабочих	3	-	Данные базового предприятия
15 Тарифная ставка для рабочих, руб/ч	6,45	-
16 Количество наладчиков на станках с ЧПУ	-	6	Технологического процесса
17 Среднегодовой заработок наладчика 3 разряда, руб.	-	12906	Справочник /1/
18 Годовая норма амортизационных отчислений, %	5,3	5,3	Справочник /1/
19 Суммарная мощность оборудования, кВт	6,3	22,5	Паспорта оборудования
20 Годовая стоимость обслуживания и ремонта электронных устройств, руб.	-	500	Справочник /1/
21 Коэффициент загрузки оборудования	0,6	0,85	Расчетные данные
22 Действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч	1989	1989	Календарь 2005 года

12. ОБОЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОГО ДОКУМЕНТА,

      ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ОБОРУДОВАНИЯ.

Все изделия, основные документы, а также технологические станки и де­ тали обозначаются на чертежах согласно кодам ЕСКД и технологических клас­сификаторов /8, 9/. Устанавливается следующая структура обозначения изделия и основного конструкторского документа /10/.

ТПЖА ХХХХХХ ХХХ-ХХ

Код организации                                          Порядковый

   Разработчика                               Регистрационный номер

Код квалификационной

характеристики

Код организации разработчика. Четырехзначный буквенный код назнача­ется в централизованном порядке министерствами и ведомствами. ( Для ВятГУ – ТПЖА).

Код классификационной характеристики определяется по классификатору ЕСКД (приложение Д) или для технологического оборудования, инструмента, технологической оснастки по приложению Е таблица 1 и 2.

Структура обозначения кода классификационной характеристики имеет вид:

    ХХХХХХ

                                          

Класс                     Вид

Подкласс          Подгруппа

Группа

В ходе классификационной характеристики документа допускается указы­вать только класс и подкласс изделия, не уточняя его группу и вид. например:

"ТПЖА.713ОО0.ХХХ-ХХ"

Порядковый регистрационный номер.

Первым трем цифрам порядкового регистрационного номера присваивает­ся индивидуальный номер зачетной книжки студента, двум последним цифрам – порядковый номер документа.

Например: "ТПЖА713000.086-01" - документ с регистрационным номе­ром 01, разработанный студентом с номером зачетной книжки, оканчивающейся цифрами 086.

Всякий раз при совпадении кода классификационной характеристики до­кумента порядковый регистрационный номер увеличивается на одну единицу.

Обозначение не основного конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и кода документа.



Обозначение не основного текстового документа (пояснительной записки или ведомости курсового проекта)

ТПЖА. ХХХХХХ. XXX   ХХХХ

Код (шифр) документа

Дополнительно устанавливаются следующие коды (шифры) документов:

ДКП – ведомость курсового проекта

ДКР – ведомость курсовой работы

ДПЛ – плакат

ПЗ – пояснительная записка

ТУ – технические условия

КУ – карта технического уровня

СБ – приспособление станочное (сборочный чертеж)

ВО – приспособление контрольное (чертеж общего вида)

РР – технологические расчеты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Справочник технолога-машиностроителя в 2х томах /Под общ.ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова /4-е издание М: машиностроение, 1985, 656с и 496с.

2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных спец.вузов /под ред. Л.М.Дальского / М.: Машиностроение, 1990.

3. Антонов М.В., Герасимова Л.С. Технология производства электри­ческих машин: Учебное пособие. - М.: Энергия, 1982. - 512с.

4. Технология производства асинхронных электродвигателей /под ред. В.Г.Костромина / - М.: Энергия, С.271.

5. Технология механической обработки в массовом производстве элек­тродвигателей / Б.В.Мощицкий, Б.И.Чернаков, Г.Н.Гагашкин/-М.: Энергия, 1981, 177с.

6. Технологическое оборудование. Указатель листков - каталогов. - М.:Информэлектро, 1987. - (Информация по новой разработке на технологическое оборудование. Сер. 25).

7. Присмотрова Л.К., Нетеча В.И., Васюра Т.Ф., Леготин А.Б. Диплом­ное проектирование электромеханических преобразователей. МУ, Киров, 2004.

8. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Изд. стандартов, М: 1974 ч1 и ч2.

9. СТ СЭВ 144-75 Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и промежуточные посадки.

10. СТ СЭВ 301-76 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

11. Антонов М. В. Технология производства электрических машин.


М: Энергоатомиздат, 1993, 592 с.

12. Любецкий Д. Г. Макаров Л. С. Урецкий Н. З. Литые обмотки роторов асинхронных электродвигателей, М: Энергия, 1979, 169с.

Приложение А

(справочное)

Основные технико-экономические данные намоточных станков

Основные параметры	Тип станка
НвС2А	НвСЗА	НвС4А
Скорость намотки, об/мин.	До 3000	600... 1500	75...600
Диаметр обмоточного провода по меди, мм.	0,5...1,3	0,5...1,4	0,7...1,56
Внутренний диаметр сердечника ,мм	45...112	95...165	130...250
Максимальная раск­ладка, мм	180	160...240	500 и 300
Мощность, кВт	4,04	9,0	9,0
Габаритные размеры, мм.	400x1000x1800	4300x1560x2030	3950x1500x2200
Цена, руб *	31240	46405	50030

* Цены оборудования даны на 1989 год.

Основные технико-экономические данные станков втягивания.

Основные параметры	Тип станка
	ВС2А	РС2С	ВСЗА	ВС4А
Производительность рабочего хода втягивания, с.	ДО 6	-	до 6	до 8
Продолжительность цикла формирования(машинное время), с	-	7	до 15	до 25
Внутренний диаметр сердечника, мм.                    "	45...100	65...100	95...160	132...250
Длина сердечника, мм	10...130	20...130	100...180	100...215
Число пазов	16; 18; 24	28; 32; 36; 48	24; 36; 48; 54	36; 48; 54; 72
Максимальный диаметр провода, мм	1,04	-	1,1	1,1
Габаритные размеры, мм	1700х х7.10х х1360	1300х х1500х х1350	3200х х1500х х2180	3520х х1800х х2680
Цена, руб *	21215		26490	31150

*Цены оборудования даны на 1989 год.

Приложение Б

(справочное)

Техническая характеристика металлообрабатывающих станков.

Модель стан- ка	Отдельные показатели станков	Мощ- ность, кВт	Габаритные размеры, мм	Оптовая цена, руб
1	2	3	4	5
	Токарной группы
Наибольший диаметр обра- ботываемой детали, мм.	Расстояние между цен- трами, мм
16К20	220	710, 1000,	10,0	2795x1198	4050
		1400
1М63М	630	2000	18,5	3610x1780	12000
1Б732	630	2000	37	4590x2390	41720
1М63МФ30	630	1500	18,5	6000x4350	40000
16К30ФЗ	630	1500	22	6000x4350	51800
Станки токарно-карусельной группы
	Наибольшие:
диаметр обрабат. детали мм	высота обрабат. детали мм	масса заготовки, кг
1512Ф1	1250	1000	4000	30...60	2975x2750	33800
1А53ЛМФ3	3150	1600	16000	55...75	5485x6120	210360
1525Ф1	2500	1600	16000	45...60	5065x6750	49600
1Л532	3150	1600	16000	55...60	5485x6120	40640
Станки кругло-шлифовальной группы
	Наибольшие:
диаметр изго-товляемого изделия, мм	длина уста- навливаемого изделия, мм
ЗМ132МВФ2	280	1000	11	5620x2850	31500
ЗУ144АФ2	400	2000	6,2	6440x2585	51000
		1000
		1400
ЗУ133	380	1400	7,5	5620x2585	14600

		Окончание приложения Б
1	2	3	4	5
	Станки вертикально-сверлильной группы
	Наибольшие:
диаметр      расстояние от торца
сверле-      шпинделя до рабочей
ния, мм      поверхности стола, мм
2С125ПФ2И	25	700	2,2	910x730	1700
2А554Ф2	50	1600	5,5	2645x1020	7945
2Н135	35	-	2,2.	1130x805	1610
	Станки фрезерной группы
692Р-1	Рабочая поверхность стола	3,3	1505x1800	5530
	250x1000 мм. Наибольшее пере-
мещение стола 700 мм.  Наи-
большее вертикальное переме-
щение стола 400 мм. Ширина
фрезерного паза 4...25 мм.
65А80Ф4	Рабочая поверхность стола	20	3755x5400	105800
	800x1250 мм. Наибольшее про-
	дольное перемещение стола
	1250 мм. Наибольшее верти-
	кальное перемещение переме-
	щение стола 775 мм. Наиболь-
	шее поперечное перемещение
	стола 800 мм. Расстояния от
	торца шпинделя до рабочей по-
	верхности стола 125-900 мм.
	Наибольшая масса обрабаты-
	ваемой детали 3000 кг.
	Станки для центриоования и обточки торцов
	Наибольшие:
	диаметр уста-      длина уста-
	навливаемого      навливаемого
	изделия, мм         изделия, мм
2Г942	20...125	500	30	4650x1810	25700
		1000
		2000
ЗГ943	20...220	1000	4,5	4640x1810	30000
		1500	15
		2500
МР73М	125	2000	13	3790x1630	7150
МР73М	80	2000	6,6	3300x1575	9900

 

Приложении В.



 

  

 

Приложение Г

(справочное)

     Технические характеристики промышленных роботов

Модель робота	Грузоподъёмность, кг	Способ установки на рабочем месте	Средняя наработка на отказ	Мощность, кВт	Габариты, мм	Масса, кг	Стоимость, руб	Назначение
1	2	3	4	5	6	7	8	9
М20К83.1 «Коллер» М10П62.01	20 20 10	Напольный Напольный Встроенный	1000 500 200	3 10 2	2290х 454х 2170 2000х 800х 1900 920х 370х 835	350 1000 100	37100 61600 19500	Для автоматизации сборочных операций и загрузки-выгрузки оборудования. Для производственных процессов, окраски в условиях массового и серийного производства. Для автоматизации загрузки-выгрузки деталей и смены инструмента на металлорежущих станках с ЧПУ.

Приложение Д

(справочное)

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛИ ЯКОРЯ

	Д-5

Вал

2

Сталь 45

                                          

	23     10		Обтачивание под базу
		Токарный

 

                                                                                                            

                                                                                                                 Ra 6,3                                                             

               О        05     Подрезать одновременно торцы 1; 2.

               И                 Пневмотиски станочные; губки сменные 6396/2140; кольцо

                                   62000/0001; комплект фрез 6152/0336; шаблон 1251111.

    

                                                                                                      Соболев

                                                                                                      Кротов       

                                                                                                      Семенов

	Д-5

2

Сталь 45

Вал

                                          

	23     20		Обтачивание под базу

 

	Токарный

 

                                                                                                             

                                                                                                                                   Ra 6,3                                                            

               О        05     Обчистить поверхность 1.

               И                 Центр поводковый 6313/0129; центр вращающийся 1-3-Н;

                                   резец 2102-003; скоба 6Н13; штангенциркуль ШЦ-I; 125-0,1.

    

                                                                                                      Соболев

                                                                                                      Кротов       

                                                                                                      Семенов

	Д-5

Сталь 45

Вал

                                          

	23     30		Обтачивание под базу
		Токарный

 



                                                                                                            

                                                                                                                                  Ra 3,2                                                             

           

               О      05     Обчистить поверхность 1.



               И               Центр вращающийся I-3; центра 6361/0792, резец 2103-0017;

                                 скоба 5,5Н13, шаблон 41,9Н11.    

          

               О      10     Снять фаску 0,7х45?  

               И               Копирная линейка 6360/0964; напильник А-150-2; шаблон

                                 6360/5142 h=1,5; l=0,5.

               О      15     Править до получения прямолинейности не более 0,1 мм.

               И               Плита; приспособление 6360/0249; цанга 6316/0360; молоток 200;

                                 индикатор ИЧ010. 

                                                                                                       Соболев

                                                                                                       Кротов      

                                                                                                      Семенов

	Д-5

Вал

                                          

	23     40		Обтачивание под базу
		Токарный

 

               О      05    Обточить поверхность 1.                                                                                               

              И              Центр вращающийся I-3-H; цанга 6316/0249; резец 2103-0017;

                                скоба 5,5d9; шаблон 32H14.

     О      10     Обточить поверхность 2.

     И               Центр вращающийся I-3-H; цанга 6316/0249; резец 2103-0017;                                           скоба 6,5h13; шаблон 11H14.                                                                                                                                

               О      10      Обточить поверхность 3.

               И                Центр вращающийся I-3-H; цанга 6316/0249; резец 2103-0017;



                                  скоба 4,5h12; шаблон 60H14. 

               О      15      Править до получения прямолинейности не более 0,1 мм.

               И                Плита; приспособление 5360/0249; цанга 6316/0350; молоток 100;

                                индикатор ИЧ010.                                                            

           

    

                                                                                                      Соболев

                                                                                                      Кротов       

                                                                                                      Семенов

		Д-5		2
	23     40

Форма 10

                                                                                                                                     Ra 3,2



                                                            

                                                                                                       Соболев

1         1

Форма 5

        

Д-5

Сталь 45

Вал

                                          

	23     50		Накатывание под коллектор
		Токарный

 



                                                                                                            



                                                                                                                                                                                         

           

               О      05     Накатать поверхность 1.

               И               Центра 6361/1415; нож 6373/0309; ролики 6176/0124;

                                 шаблон 60,1-0,3; штангенциркуль ШЦ-I; 125-0,1 

          

               О      10     Править до получения прямолинейности не более 0,1 мм.  

               В               Копирная линейка 6360/0964; напильник А-150-2; шаблон

                                 6380/5142 h=1,5; l=0,5

               И               Плита; приспособление 6360/0249; цанга 6316/0350; молоток 100;

                                 индикатор ИЧ010. 

                                                                                                        Соболев

                                                                                                        Кротов     

                                                                                                        Семенов

                                                                                                                                     

                                                                                                                                                                                          Форма 8

 

                  О      05    Уложить валы в приспособление, а затем в контейнер.

                  И                 Приспособление 6812/0535.

               О      10    Зарегистрировать контейнер по инструкции М-2584.

               О      15    Загрузить контейнер в печь и произвести термообработку по  режиму:

                                Нагрев:

               Р1    Водород     1030±10? С   30 град/мин.       25-30 мин.



                              Охлаждение:

               Р1    Воздух        25…30? С     на воздухе

               О      20      Отпустить по режиму:

                                  Нагрев:

               Р1    Воздух        560±20? С

                                   Охлаждение:

               Р1    Воздух        25…30? С      на воздухе

               О       25     Контролировать твёрдость на 2…3 деталях от партии.

               И                Прибор «Роквелл»         

Соболев Кротов Семенов

                    

                                     

Приложение Е

(справочное)

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА

СБОРОЧНУЮ ЕДИНИЦУ

ЯКОРЬ

                                                                                                                                          Форма 1

 

                                                                                                                                                         Форма 2

 

                                                                                                                             Форма 2б

В Д/К 28 110 Обтачивание окончательное Станок токарный 2 В Г Д/К 28 120 Удаление стружки по типовому техпроцессу ТТП-28.408216 Спецкабина - В Д/К 20 130 Балансировка Станок балансировочный 1 В Г Д/К 20 140 Промывание шлицев вала в бензине Б-70 Инструкция К-549 Спецкабина - В Д/К 20 150 Контроль Верстак 2

Маршрутная карта

В Г Д/К Е

Разработал Проверил Н. контр.

                                                                                 

            

		Соболев Кротов Семенов

 

                                                                                                                                     

      

     Форма 4

 



                                                               *Размеры для справок

         

               О      05    Разрезать рулон пленкоэлектрокартона ПЭК-0,17 на полосы

                                шириной А.

               И              Ножницы; Линейка 150; Линейка 1000.

              О      10    Нарезать из полос пазовую изоляцию шириной Б.

               И              Ножницы; Линейка 150.

             

Соболев Кротов Семенов

                                                                                           

              

                                                                                                                                        

 Форма 3

 

          

	Станок изолировочный ОМА-1810

 



                       

               О      05      Изолировать пазы якоря 505.346 прокладками из пленкоэлектро-

                                  картона ПЭК-0,17, заготовленными в операции 10.

                                  Прокладки располагать симметрично относительно пакета.

              Л/К              505.346

                                   ПЭК-0,17; 27х35 мм                                                                              12

Соболев       Кротов Семенов

Разработал       Соболев Проверил

                И                Оправка 6378/4671 

                                                                                                                                         



 Форма 3

 

          

	Станок 7Б.1754

 

     О      05    Отметить первый паз пакета якоря 505.346 риской.

               И              Карандаш

               О      10     Установить якорь в планшайбу станка, совместить отмеченный

                                 первый паз с риской на нём. 

               О      15     Произвести обмотку якоря проводом ПЭТВМ-0,28 согласно схеме

                                 намотки и эскизу, зацепляя каждый вывод обмотки за соответству-

                                 ющий крючок коллектора.                           

                                        Данные обмотки:

                                  Обмотка волновая;     

                                  Количество пазов                                                 -12; 

                                  Число проводников в пазу                                  -180;

                                  Общее число проводников в обмотке                -2160;

                                  Сопротивление секции                                        -0,0056 Ом.

                                        После намотки каждой секции переворачивать якорь на 360? .

                                  Концы обмотки закрепить на крючках коллектора, сделав по

                                  два витка и обрезать.

               И                Сменные наконечники 6376/2167; кусачки; плоскогубцы.

               О      20      Снять якорь со станка.

               И      25      Расправить пазовую изоляцию в пазах;

                                  Прокладки располагать симметрично относительно пакета.

                                  Пинцет.

Соболев       Кротов Семенов

Разработал       Соболев Проверил

 

                                                                                                                                       



   Форма 3а

 

               О     30     Проверить размер А у лобовой части якоря;

               И              Шаблон 6075/3040

		МО-0,08-3
			500.463
	88     50		Обмотка
		Соболев

 







                                                      * Обозначение для справок

                                                                                                                                        

  Форма 3

 

          

	Станок 1769.00.000

 

                                              До обжатия                                                После обжатия

                       

               О      05      Зачистить механическим путём внутренние поверхности крючков А

                                  и прилегающую поверхность изоляции на выводах обмоток.

                И               Щётка 6793/5693

                           

                О     10      Обжать крючки коллектор методом термоосадки по инструкции.                                                                             

Соболев       Кротов Семенов

Разработал       Соболев Проверил

                                

		МО-0,08-3
	20     70
	О 05 Проверить внешним осмотром: отсутствие механических повреждений выводов обмотки; качество обжатия выводом крючками коллектора согласно утверждённому эталону. 100 О 10 Проверить правильность укладки секций обмотки в пазы якоря согласно схеме намотки. 100 О И 15 Проверить обмотку на обрыв и закороченность. Подставка 6378/5632; микроомметр.    100 О И 20 Проверить электрическую прочность изоляции напряжением 600В в течение 1 мин. Поставка 6378/6653. 100 О И 25 Проверить размер А. Шаблон 6075/3040. 100

                          См. эскиз операции 50.

                                                                                                       Соболев

                                                                                                       Кротов

                                                                                                   Семенов

                                                                                                                                          Форма 3

 

          

	Установка ОМА-1709

 

                                       При пропитке соблюдать требования инструкции ТБ-07 по

                                               технике безопасности при пропиточных работах.

                       

                О    05        Сушить предварительно якорь при температуре 120…160? С в        

                                   течение 3 часов.

                О    10        Пропитать обмотку якоря эпоксидным компаундом ЭК-1М по

                                   инструкции. Угол наклона якоря при пропитке 20…30? .

                       

                                   Режим пропитки:

                                    а) Нагрев: ток – 47А, время – 7мин;

                                    б) Пропитка: ток – 36А, время – до пропитки;

                                    в) Нагрев: ток – 47А, время – 2мин.

               О     15        Снять якорь с установки пропитки и сушить в термостате

                                   окончательно при температуре 140…160?С в течение 3 часов.

Соболев       Кротов Семенов

Разработал       Соболев Проверил

                               

		МО-0,08-3
	20     90
	О 05 Проверить внешним осмотром: отсутствие механических повреждений выводов обмотки; качество пропитки; отсутствие наплывов лака на выводах. 100 О И 10 Проверить  обмотку на обрыв и закороченность. Подставка 63/78/5632; микроомметр. 100 О И 15 Проверить электрическую прочность изоляции напряжением 600В в течение 1 мин. Подставка 6378/5633.    100 О И 20 Проверить размер А. Шаблон 6075/3040 100

                          См. эскиз операции 50.

                                                                                                       Соболев

                                                                                                       Кротов

                                                                                                  Семенов

	МО-0,08-3
		500.462

Якорь

                                          

	22    100		Обтачивание предварительное
		Токарный станок

 

               О      05    Точить поверхность 1.                                                                                              

              И              Оправка 6316/0787; центр 4; хомутик 1-8,5; резец 2130-0001

                                скоба 28,1h11; шаблон 9,5js14; индикатор 0,001; призмы

                                6360/6648(2)

     О      10     проверить шероховатость по типовому техпроцессу ТКК-13.

                                     

   

    

	Соболев Кротов Семенов

 

                                                                                                     

		МО-0,08-3
			500.463
	22    100		Обтачивание предварительное
		Соболев

                                          

                                                                                                                                            Ra 0,8





                                                     

	МО-0,08-3
		500.462

Якорь

                                          

	22    110		Обтачивание предварительное
		Токарный станок

 

               О      05    Точить поверхность 1.                                                                                              

              И              Оправка 6316/0787; центр 4; хомутик 1-8,5; резец 616/0329;

                                скоба 27,7h11; шаблон 9,5js14; индикатор 0,001; призмы

                                6360/6648(2)

     О      10     проверить шероховатость по типовому техпроцессу ТКК-13.

                                     

       

    

Соболев Кротов Семенов

                                                                                                      

		МО-0,08-3
			500.463
	22    120		Обтачивание предварительное
		Соболев

                                          

                                                                                                                                            Ra 0,8



                                                     

                                                                                                                                          Форма 3

 

          

	Балансировочный станок

 

                                            Обозначение инструмента, приспособлений





               О      5       Балансировать якорь динамически путём нанесения

                                 балансировочной мастики УП-5-190 по инструкции в местах А.

                                 Остаточный дисбаланс в плоскостях Б, В по 0,1 гсм.

Соболев       Кротов Семенов

Разработал       Соболев Проверил

                               

		МО-0,08-3
	20     150
	О 05 Проверить внешним осмотром: отсутствие механических повреждений выводов обмотки; отсутствие рисок, вмятин на деталях якоря; отсутствие заусенец. 100 О 10 Проверить размеры: 100 О И В Скоба 27,7 – 0,13.   О И Г Шаблон 9,5js14. О И 15 Проверить допуск радиального биения коллектора согласно эскизу. Приспособление 6002/0135; индикатор ИЧ010; ножка 50890/007. 100 О И 15 Проверить допуск радиального биения зубчатого венца вала на длине Б. Приспособление 6002/0135; индикатор ИЧ010; ножка 50890/007. 100

                          См. эскиз операции 50.

                                                                                                       Соболев

                                                                                                       Кротов

                                                                                                  Семенов

		МО-0,08-3
			500.463
	22    150		Контроль
		Соболев

                                          

                                                                                                                                            Ra 1,6



                                                   

---

---